179811. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és kiválasztószerszám villamos motorok lemeseinek előállítására
5 179811 6 got a szerszám bevezető oldalán először legalább két 5 beáliítólyukba behatoló 20 beállítócsappal beállítjuk, és az első sorozatban a későbbi munkadarab között levő két járulékos 6 beállítólyukat, majd a 7 tengelylyukat, a 8 forgórészhornyokat, a 9 megfogóhornyokat vágjuk, illetve lyukasztjuk ki. A 9 megfogóhornyok emellett a 2 érintkezési pontokon fekszenek. A következő sorozatokban a járulékos 6 beállítólyukakkal és 20 beállítócsapokkal végzett beállítás mellett, egymás után kivágjuk a 10 állórész hornyokat, a 11 forgórészlemezt és a 12 állórészlemezt. Két 12 állórészlemez között megmarad a 13 hulladékrész, amely kivágott állórészlemez külső átmérő esetén két darabból áll. Igen nagy évi darabszámmal előállítandó villamos motor lemezek esetén célszerű lehet, hogy közbenső alakként olyan 3 alakos szalagot alkalmazzunk és dolgozzunk fel, amelyen a 3. ábra szerinti két munkadarab sor van. A munkadarabok emellett úgy vannak elrendezve, hogy az állórészlemezek külső átmérői a hossztengellyel párhuzamosan átfedik egymást. A munkadarabok ezáltal mindkét oldalon némileg le vannak vágva. Az a távköz ekkor negatív értékű lesz. Átlós irányban kivágáskor egy 34 alakos szalagon belül fekvő munkadarabok között közbenső sáv marad. Optimális munkadarab elrendezés céljából a munkadarabok egymáshoz képest más távközökkel is elhelyezhetők. Az állórészlemez külső kerületén 14, 14a és 14b hegesztő horony, valamint egy 15 lemezcsomag-képző horony (orientáló horony) van. Minden egyes állórészlemez 14 hegesztőhornya az illető munkadarabsor középtengelyén fekszik, a második 14a hegesztőhorony az alakos szalag 4 külső vágási felületének külső és belső sugarai közötti 2 érintkezési ponton, míg a harmadik 14b hegesztőhorony állórészlemezenként a munkadarabsor középtengelyére vonatkoztatva tükörképe a második hegesztőhoronynak. A maradék 2 érintkezési pontokat a 15 lemezcsomagképző hornyok átfedik. A 2 érintkezési pontok helyzete a hosszanti munkadarabsor középtengelyéhez képest, és ilyen módon a hegesztő, a megfogó vagy a lemezcsomag képző hornyok helyzetéhez képest a következő képlettel van meghatározva : s cos a=0,5+ —, 2d ahol az a a legkisebb szög a hosszanti munkadarabsor középtengelye és a 2 érintkezési pont között, amint az a 2. ábrán látható, s az egymással szomszédos állórész lemez külső átmérők közötti távköz, a hosszanti munkadarabsor középtengelyén mérve, és d az állórész lemez külső átmérője. A találmány lehetővé teszi olyan villamos motor lemezek előállítását, amelyeknek nagyobbrészt kör alakú külső körvonaluk van, a munkadarabok optimális elrendezése mellett a széles kiindulási szalagon, tehát lehetővé teszi a szerkezeti anyag maximális lehetséges kihasználását. Itt ugyanis az alakos szalagok további feldolgozásánál nem marad a szélen hulladéksáv, és nem kell az állórészlemezek külső kerületét utólag megmunkálni. Azáltal, hogy prés löketenként és előtolási lépésenként az alakos szalagokon keletkező külső vágási felületek meghatározottan vannak elrendezve, ebben a fázisban valamennyi munkadarabon mindig a külső körvonal azonos részeit állítjuk elő. A külső körvonalrészek és a hozzájuk tartozó beállítólyukak egyidejű előállításával kapcsolatban, ami a kis gyártási tűréses „együttes vágás” elvének felel meg, a második fázisban előállított munkadarab külső körvonalának eltérései a belső körvonalhoz képest is olyan csekélyek, hogy ezáltal lehetségessé válik, hogy az így előállított villamos motor lemezeket tömeg-teljesítmény-arány szempontjából optimalizált szabványmotorokba helyezzük, és különösen az, hogy a lemezcsomagokba rakott áilórészlemezeket utómunkálás nélkül bele tudjuk préselni a megfelelő motorházba. Az alakos szalagok többsoros kiképzése megnöveli a feldolgozási fázis termelékenységét. Az élek kopása következtében a különböző fázisokban előállított állórészlemez körvonalak átmeneti helyein előidézett tisztátalanságok a szokásos kivágások meghatározott helyzete következtében kiküszöbölhetők. A széles kiindulási szalag alakos szalagokra darabolására szolgáló, a 4., 5., 6. és 7. ábra szerinti vágószerszám alapját a 16 oszlopállvány alsórész és a 17 oszlopállvány felsőrész képezi. A 17 oszlopállvány felsőrészen a 7. ábrán látható mozgó 18 vágóelemek vannak rögzítve, amelyek az alakos szalag külső vágási felületeit vágják ki, valamint a 19 vágóbélyegek a beállítólyukak kivágására, továbbá a rugózó 20 beállítócsapok (4. ábra). A mozgó 18 vágóelemeket, a 19 vágóbélyegeket és a 20 beállítócsapokat 21 leszorító/lehúzó veszi körül, amelyet 22 oszlopok vezetnek és 23 rugók terhelnek. A 16 oszlopállvány alsórészen (7. ábra) vannak az álló 24 és 32 vágóelemek rögzítve az alakos szalag külső vágási felületének kivágására, valamint a 25 vágóperselyek a beállítólyukak számára és ezeket a 26ellentámasz/kidobó veszi körül, amelyet nyugalmi állapotban a 27 rugók tartanak a rajzon ábrázolt helyzetében. A 7. ábra szerint a mozgó 18 vágóelemeket és az álló 24 vágóelemeket a 19 vágóbélyegek, ill. a 25 vágóperselyek központosítják azáltal, hogy ezek a mozgó 18 és álló 24 vágóelemek azonos nagyságú 31 befogadó furataiban helyezkednek el. Ezenkívül a 18, 24 és 32 vágóelemek 31 befogadó furatai a 18, 24 és 32 vágóelemek gyártásánál ezek központosítására szolgálnak. Valamennyi mozgó 18, ill. álló 24 és 32 vágóelem vágóéle az 5. és 6. ábra szerint azonos nagyságú 28 külső sugarakkal és azonos nagyságú 29 belső sugarakkal vannak ellátva és a szalag bevezetés felé néző sarkuk le van metszve, példánkban 30, ill. 33 ferde levágás mentén. A vágószerszám munkaciklusa az előtolt 1 kiindulási szalag beállításával kezdődik (1. ábra) azáltal, hogy a 20 beállítócsapok behatolnak a már korábban lyukasztott 5 beállítólyukakba. Eközben az 1 kiindulási szalagot a 21 leszorító/lehúzó (4. ábra) az álló 24, 32 vágóelemekre és a 25 vágóperselyekre szorítja. Ezután a mozgó 18 és az álló 24 és 32 vágóelemek kivágják a 3 alakos szalagok 4 külső vágási felületeit (1. ábra) egy lv előtolási hossz környezetében, míg az előállított 4 külső vágási felületeken a 30 és 33 ferde levágások következtében nyúlványok keletkeznek (4„ 5., 6. ábra) és egyidejűleg a 19 vágóbélyegek kilyukasztják az 5 beállító lyukakat (1. ábra). A szerszám visszatérő löketénél a 21 leszorító/lehúzó (4. ábra) a kivágott alakos szalagdarabokat a mozgó 18 vágóelemekről, a 19 vágóbélyegekről, valamint a 20 beáll ítócsapokról lehúzza és a 26 ellentámasz/kidobó az alakos szalagdarabokat az álló 24 és 32 vágóelemek kö-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
