179805. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás hosszméret meghatáeozására
Ezután az érzékelő mozgásának azon frekvencia szerint váltakozó komponensét határozzuk meg, amely az említett nyomóerővel azonos nagyságú. Eközben az említett váltakozó komponens amplitúdóját az egydimenziójú mérés eredményénél korrekciós tényezőként vesszük figyelembe. A fent vázolt találmány szerinti megoldás valamely gyártmány hosszméretének az eddigieknél pontosabb meghatározását teszi lehetővé. Ezt a mérési eredménynek azon önműködő korrekciójával érjük el, amely korrekciót az érzékelőnek a gyártmány felületére való rugalmas alakváltozást létrehozó nyomásával hozzuk létre. A találmány szerinti eljárás egy másik foganatosítási módja szerint a teljes pótlólagos nyomóerőt szinuszfüggvény alakjában változtatjuk. Ez a műszaki megoldás lehetővé teszi a berendezés kialakítását az eljárás megvalósítása érdekében, pontosabban, az érzékelő eltolása részére szolgáló váltókomponensek elkülönítését az említett pótlólagos nyomóerő behatása során egyszerű eszközökkel. A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja szerint a mérési eredmény említett korrekcióját olyan tényező alapján végezzük, amelyet a következő függvény alapján számíthatunk: ahol rl + r2 r j a mérendő gyártmány rádiuszát, r2 az érzékelő rádiuszát és F a pótlólagos nyomóerő értékét jelenti. A fent vázolt megoldás azt a lehetőséget nyújtja, hogy a mérendő gyártmány méreteit jelentősen megnövelhessük, és hogy az érzékelő valamint a pótlólagos nyomóerő nagyságát nagyobbra választhassuk. A találmány szerinti eljárás megvalósítására javasol) berendezésünknek a mérendő gyártmány felületére rugalmasan támaszkodó mérőérzékelője, továbbá az érzékelő mozgásának kijelzésére szolgáló szekunder mérőkészüléke van. Ezek a szervek határozzák meg a gyárt mány méretét. A találmány lényege abban van, hogy a mérőérzékelővel egy ciklikus terhelést adó rezgőszervvan összekötve, amely a gyártmánnyal való érintkezési pontban a nyomást a felületre merőlegesen végzi. Azon szekunder mérőkészülék kimenetére, amely az érzékelő eltolását mérőjellé alakítja, egy, a mérőjelek komponenseit érzékelő frekvenciadetektort csatlakoztatunk, amelynek frekvenciája az említett ciklikus terhelés frekvenciájával azonos nagyságú. A fent vázolt szerkezeti kialakítás lehetővé teszi, hogy a javasolt eljárást gyártmányok hosszméretének meghatározására alkalmazhassuk a gyártmány rugalmasságának figyelembevételével. A találmány szerinti eljárás foganatosításának módját és az eljárás megvalósítására szolgáló mérőberendezés példakénti kiviteli alakját a csatolt rajz alapján ismertei - jük részletesebben. Amint a rajzon látható, valamely mérendő 1 gyártmány méretének meghatározására szolgáló eljárás során egy 2 érzékelő eltolásának mértékét olvassuk le. A 2 érzékelőt az 1 gyártmányhoz 3 rugóval nyomjuk. Eljárásunk folyamán a 2 érzékelő nyomóerejét az 1 gyártmány-4 hoz adott törvényszerűség alapján, célszerűen a szinuszgörbének megfelelő lefutással változtatjuk. A 2 érzékelő eltolásának csakis azon komponenseit határoztuk meg, amelyek a változtatás lefutása szerint változnak, és a mérési eredményt az említett komponens amplitúdójával arányosan korrigáljuk. Az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés a rugalmas nyomás létrehozására olyan 4 egységgel rendelkezik, amely a nyomóerőnek a gyártmányra gyakorolt nyomását szabályszerű időközökben változtatja. Ez a szerkezet pl. egy 5 motor tengelyére rögzített 6 hajtókarból és egy, a 3 rugóhoz csatolt 7 keresztfejből áll. Amint a blokkvázlaton látható, egy 8 szerkezet szolgál a 2 érzékelő eltolásának villamos jellé való alakítására, amelynek egy, a 2 érzékelő eltolását villamos jelié alakító 9 jelátalakítója, például egy induktív adója, illetve egy mechanotronja van, amelyhez egy 10 erősítő, ez utóbbihoz kapcsolt 11 detektora van, amely a jel más összetevőinek adott függvény szerinti változását érzékeli és a 10 erősítőhöz kapcsolt 11 egyenirányítóval egyenirányítja, majd a jelet attenuátorba vezetjük. A 13 szekunder mérőkészülék egyik sarka a 9 átalakítóhoz, másik sarka a 12 attenuator egyik kimenetéhez van kötve. A 12 attenuátor további kimenete a 9 átalakító és a 10 erősítő közösített sarkaihoz csatlakozik. A mérés folyamán az az erő, amellyel a 2 érintkezőt az 1 gyártmányhoz nyomjuk, például a szinuszgörbe lefutása szerint változik. A nyomásváltozásnak megfelelő érzékelőrezgés a 9 átalakítóra jut, majd a 10 erősítővel felerősített jelet demoduláljuk, egyenirányítjuk és végül a 13 szekunder mérőkészülékre adjuk. Itt a 2 érzékelő eltolásának színuszlefutású amplitúdóival arányos jelét a 9 jelátalakítóból jövő jellel összegezzük. Az arányossági tényezőt a 12 attenuátorral állítjuk be. Elvileg az a nyomás, amely az 1 gyár mány és a 2 érzékelő között van, különbözőképpen is beállítható. Előnyös azonban, ha a folyamat szinusz alakú, így ugyanis az a lehetőség adódik, hogy a jel szinusz alakú komponenseit leválasztva, azokat egy önmagában ismert készülékkel, például frekvenciadetektorral dolgozhatjuk fel. A 2 érzékelő rezgésfrekvenciája különböző lehet, sőt az is megengedhető, hogy a frekvencia a 2 érzékelő rendszerének önrezgésszámával egybeessen, és hogy a választott rezgésszám és a 2 érzékelő rezgésszáma ne legyen egyenlő, illetve maradék nélkül osztható. A 2 érzékelőnek az 1 gyártmányhoz való nyomását, illetve e nyomás változtatását akár mechanikus eszközzel, például bütyökkel, excenterrel vagy hasonló szervekkel, akár villamosán, például eíék romágneses készülékkel, végezhetjük. A találmány szerinti eljárást és az eljárás megvalósítására szolgáló berendezést rendkívül előnyösen alkalmazhatjuk valamely mozgó gyártmány (például kábel) keresztmetszetének meghatározására a tekercselés folyamán. Ebben az esetben a 2 érzékelő szinusz alakú frekvenciája az 1 gyártmányhoz való rugalmas nyomásának változása folytán az 1 gyártmány azon méretének periodikus eltérései alapján változik, amely eltérések a termék előállítása folyamán az egyes géprészek működésének paraméterszórásától függnek. Ilyenek például a préscsigák, húzóberendezések stb., amelyek az 1 gyártmány méretét a megmunkálás során befolyásolják. Kísérleteink során olyan modellt építettünk, amellyel a találmány szerinti eljárást egy huzal átmérőjének mé-179805 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
