179604. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés növényzet, főleg fű telepítésére szolgáló textilpaplan előállítására
7 179604 8 many szerinti berendezést a mellékelt rajzokra való hivatkozással magyarázzuk meg részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a berendezés általános elrendezési vázlata, a 2. ábra a szemcseszóró készülék egyik kiviteli alakjának keresztmetszete, a 3. ábra a fátyoltovábbító heveder, fátyol-lerakó és továbbító heveder vázlatos keresztmetszete a szemcseszóró készülék elrendezésével, a 4. ábra ugyanannak a felülnézete, az 5. ábra pedig a szemcseszóró készülék egy másik kiviteli alakjának a keresztmetszete. Az 1. ábrán a szokásos módon követi egymást az l farkasoló, a 2 pihentető, a 3 kártoló egység, majd az ehhez tartozó 4 fátyoltovábbító heveder, az 5 fátyollerakó, és a sort a 6 tünemezelő egység zárja be. A találmány értelmében a 7 magszóró a 4 fátyoltovábbító heveder fölött van elrendezve. A berendezésben a 3 kártolóból kikerülő fátyol továbbhalad a 4 fátyoltovábbító heveder fölött, a 7 magszóró szerkezet rászórja a kívánt magot és esetleg a vele elkevert szemes tápanyagot, ezután a fátyolt maggal együtt az 5 fátyollerakó rétegeli s a belőle kikerült bundát a 6 tünemezelő szilárdítja paplanná. A 2. ábrán a szemcseszóró készülék metszetét látjuk. Az alkotóirányú 12 hornyokkal ellátott forgó 11 hengerhez felülről illeszkedik a 13 garat, amely a 14 magot tartalmazza. A 11 henger alatt halad el a 4 fátyoltovábbító heveder 8 szállítószalagján a 9 fátyol. Működés közben a 13 garatban feltöltött 14 mag beül a forgó 11 henger 12 hornyaiba, amint azok lefordulnak, a 14 mag kihullik belőlük és egyenletes elosztásban esik rá az alatta haladó 9 fátyolra. A 9 fátyol továbbhaladása után a mag rajta marad, s rétegelés közben beépül a képződő bundába. Ha magon kívül más szemes anyagot, így humuszt is kívánunk a fátyolra juttatni, akkor ezeket vagy elkeverjük a maggal és együttesen szórjuk a 13 garatból a 12 hornyokon keresztül a 9 fátyolra, vagy egymás után több 7 szemcseszóró készüléket állítunk be ezek részére a 4 fátyoltovábbító heveder fölé. Ez esetben a szemcseszóró készülékek hengereit különböző átmérőjűre, a hornyokat különböző szelvényűre képezhetjük ki és a hengereket különböző forgás-sebességgel járathatjuk a helyes anyagarány elérésére. Ha a magot nem egyenletes szórással, hanem pl. sorvetésre kívánjuk a fátyolra juttatni, akkor a 11 hengert hornyok helyett megfelelően elrendezett fészkekkel kell kiképezni stb. Ez esetben a bemutatott példán a szemcseszóró készülék 12 hornya helyett a 11 hengeren megfelelően elrendezett, kívánt alakú fészkeket (mélyedéseket) rendezünk el. A szemcseszórás műveletét tovább részletezi a 3. és 4. ábra. Ezeken a fátyoltovábbító és a fátyollerakó egységgel kapcsolatosan látjuk a három 7 szemcseszóró készüléket, amelyek a 4. ábrán látható módon a 4 fátyoltovábbító heveder bal oldala fölött vannak, ekkor az 5 fátyollerakót alkotó, különböző sebességgel és különböző távon belül alternatív mozgást végző 15 és 16 heveder a 17 hengerpáron át a fátyolt úgy rakja le a 18 kihordó hevederre, hogy a 4 fátyoltovábbító heveder felett a bal oldalra szórt szemcsék a képződő bunda alsó rétegébe kerülnek. Ha a 7 szemcseszóró készülékeket a 4 fátyoltovábbító heveder középső sávja fölé a 7k helyzetbe helyezzük, akkor a szemcsék a bunda középső rétegébe, ha a jobb oldali sáv fölé a 7f helyzetükbe, akkor a felső rétegébe, s ha jobb oldali szélre, a 7t helyzetükbe, akkor a bunda tetejére fognak kerülni. Ily módon a szemcseszórók megfelelő elhelyezésével tetszés szerint szabályozhatjuk a szemcsék rétegbeli elhelyezését, s ezzel a magvak, a humusz és a műtrágya tervezett mélységbe való juttatását. A rajzokon a nyilak a 4 fátyoltovábbító heveder, a 15 és 16 fátyollerakó hevederek és a 18 kihordó heveder mozgásának irányát jelzik. Végül az 5. ábrán a már a 2. ábrán is bemutatott szemcseszóró készüléknek azt a példáját látjuk, amelyben a készülék 13 garatjában a 19 tengelyből, 20 küllőkből és a 21 lécekből álló keverőkészülék is el van helyezve. Ezek működés közben a 14 magot, illetve szemcsét kavarják és megakadályozzák annak beboltozódását. Megemlítjük még, hogy a találmány szerinti eljárással készített paplannak még az az előnye is megvan, hogy kiterítve nemcsak hogy a nedvességet jobban tartja, mint a humuszréteg, hanem mivel a textília hidrofor tulajdonsága folytán képes a levegő páratartalmát magába szívni, biztosítani tudja a nedvesség utánpótlást és ezért egyszeri locsolás is elegendőnek bizonyul. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás növényzet, főleg fű telepítésére szolgáló tűnemezeit textilpaplan előállítására, azzal jellemezve, hogy a betervezett folyékony pl. vízben oldott növénytápszert már a textiltechnológiában alkalmazott keverő pl. ágyazásos előkészítés alkalmával a szokásos kenőanyaggal pl. növényi olajjal együtt adagoljuk, majd a magot és a kívánsághoz képest más szemcsés anyagot: a szemcsés növénytápszert, humuszt, a farkasolás és kártolás után a képzett fátyol rétegzése során e rétegek közé juttatjuk, végül az így nyert bundát tűnemezeljük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bundát előzetesen elkészített hálóra tűnemezeljük. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tünemezelt bundát műanyag fóliára terített humuszrétegre fektetjük s a fű kikelése után a rétegeket felgöngyölítve szállítjuk a felhasználási helyre és terítjük el. (Módosítási elsőbbsége: 1981. IX. 28.) 4. Berendezés az 1-3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, amely berendezésnek farkasoló, kártoló és tünemezelő egysége van, azzal jellemezve, hogy kártoló egységének fátyoltovábbító hevedere (4) fölött vízszintes tengely körül forgó, alkotóirányú hornyokkal (12) vagy 5 10 15 20 25 30 35 ♦0 45 50 55 60 65 4
