179603. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénbányászati meddőanyagok és meddőtartalmú széntermékek nehézszuszpenziós szétválasztására
7 179603 8 3. Példa: Hasonló feltételek mellett, ugyanolyan üzemben vizsgáltunk tatabányai barnaszén meddőanyagot (széntartalma 40%). A nyersanyag - kellő előkészítés után - 21 súly%-nyi mennyiségben tartalmazta a 0-0,5 mm szemnagyságú, agyagos meddőanyagú nehezítő anyagot. Ez esetben is - hasonlóan az 1. és 2. példához — „önellátó” módon működött a rendszer a nehezítő anyag tekintetében, de technológiai szükségességből 21,0 t/ó mennyiségű nehezítő anyagot el is kellett vezetni 1270 kg/m3 4 sűrűségű szuszpenzióban. Különben a folyamat 1,3 választási sűrűsége elmozdult volna és ez a szén minőségét változtatta volna meg. Az eljárás végén 45,6 t/ó - 38% szénben dús és 53,4 t/ó - 41% szénben szegény, gyakorlatilag meddőnek tekinthető frakciót kaptunk. Mindhárom példánál automatikus szabályozással működött az üzem, minden szükséges paramétert a technológiai sűrűségek betartása érdekében pillanat-értékekkel mért és szabályozott a rendszer. A találmány főbb előnyei az alábbiakban foglalhatók össze: 1. Az eljárás tágabb körben lehetővé ‘eszi olyan szénbányászati nyersanyagok feldolgozását is, melyeket korábban vagy nem termeltek ki, vagy esetleg rövid eb b-hosszabb ideig a külszíni meddőhányóban tároltak vagy mindenesetre bonyolultabb, drágább technológiával tudtak csak — esetleg kisebb hatékonysággal — szétválasztani. 2. Az eljáráshoz külön idegen nehezítő anyag nem szükséges, de a nyersanyag esetleges nehezítő anyag tartalmát sem kell külön technológiai lépésekkel elkülöníteni, készleten tartani és szükséges esetben, kellő mértékben a rendszerbe adagolni. Elégséges, hogy a hagyományosnál sokkal kisebb mennyiségű nehezítő anyag érkezzék a feldolgozandó nyersanyaggal, természetes állapotában vagy a nyersanyag egyébként, adott esetben szükséges mechanikai előkészítése során, a kívánt szemnagyságban. A kívánt sűrűség fenntartására szükséges nehezítő anyag mennyiség állandóan a rendszerben marad a szuszpenzió visszavezetése révén. A nyersanyag nehezítő anyag tartalmának tulajdonképpen csak a technológiai okokból távozó nehezítő anyag veszteséget kell pótolnia. Erre pedig mindig elegendő az eljárás szerinti 7%, célszerűen 10%-nyi mennyiség, sőt adott esetben az ennél több, felesleges nehezítő anyagmennyiséget el is kell távolítani a rendszerből. 3. A találmány szerinti eljárás egyszerűbb és gazdaságosabb, mint az előző eljárások. Lehetővé teszi ugyanis a kevés finomszemcsét (0-0,5 mm) tartalmazó nyersanyagok sűrűség szerinti szétválasztását anélkül, hogy költséges módon elő kellene állítani a megadottnál nagyobb mennyiségű finomszemcsét, amely végül amúgyis távozik a rendszerből. 4. Végtermékként állandó fűtőértékű szenet és különféle ipari célokra hagyományos módon felhasználható meddőanyagot kapunk. Adott esetben megfelelő szabályozással lehetséges egyéb, szénben dús és szénben szegény termékekre (pl. téglagyártási nyersanyag) való szétválasztás is. 5. Az eljárás vízgazdálkodása is kedvező, hiszen a szuszpenzió visszavezetése gyakorlatilag minimálissá teszi a zagyképzésnél a víz felhasználását. Ez más tekintetben azt is jelenti, hogy kevesebb szuszpenziós szilárd anyag lép ki a rendszerből, ami viszont környezetvédelmi okok miatt lényeges. Bár a találmány szerinti elárást példakénti kiviteli módban és konkrét példákban ismertettük, számos olyan kiviteli mód létezik még, mely a találmány igénypontjai szerinti oltalmi körön belül van. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szénbányászati meddőanyagból és/vagy meddőbeágyazásos széntelep termelvényéből álló nyersanyagnak szénben dús és szénben szegény, adott esetben meddő részre való nehézszuszpenziós szétválasztására, mimellett a nyersanyag széntartalma célszerűen kisebb, mint 50%, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagot szükséges esetben 0-50 mm közötti szemnagyságra aprítjuk és/vagy osztályozzuk, majd a nyersanyagból, 0-0,5 mm közötti szemcseméretű, a nyersanyagban legalább 7 súly%-ban, célszerűen 10 súly%-ban adott és az eljárásból visszavezetett nehezítő anyagból, folyékonyfázis jelenlétében zagykeveréket állítunk elő, melynek sűrűségét a szétválasztás mértékének megfelelően állítjuk be, a zagykeveréket hidrociklon(ok)on és szemnagyság szerint leválasztó és/vagy osztályozó berendezéseken bocsátjuk át, átfolyó szuszpenzió egészének vagy egy részének sűrűségét a zagykeverék kívánt sűrűségéhez igazodva beállítjuk, majd a beállított sűrűségű szuszpenziót a zagyképzéshez visszavezetjük, a szétválasztás utáni termékeket és a visszavezetésre nem került szuszpenziót az eljárásból eltávolítjuk, miközben szükséges esetben az eljárást részben vagy egészben önműködően vezéreljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy legalább 2200 kg/m3 együttes sűrűségű, célszerűen szilikát agyagásvány és/vagy más ásványi nehezítő anyagot tartalmazó nyersanyagot dolgozunk fel. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a folyékonyfázist víz és/vagy a szuszpenzió felhasználásával állítjuk elő. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szétválasztás utáni termék(ek)re tapadt nehezítő anyagot mosással leválasztjuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a mosással nyert híg szuszpenziót hidrociklonban besűrítjük, majd a kapott sűrűbb és/vagy hígabb részt a szuszpenzió sűrűségének beállításánál használjuk fel. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
