179429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőzáteresztő lemezanyagok előállítására
5 >79429 6 0,75g/cm3-re állítjuk be, majd az ideiglenes hordozóra felkent polimer diszperzió-habra nyomás nélkül rálamináljuk a hordozót, miután a kapott rendszert 120—200 °C-on, előnyösen 170°C-on legfeljebb 10 percig, célszerűen 3 percig zselizáljuk, melynek során a polimer diszperzió hab nyűt cellás szerkezetűvé válik. További előnyös eljárási jellemző, hogy a filmképzőanyagként használt PVC-t a lágyítóban eldiszpergáljuk. Az eljárás során a film alapanyagául szolgáló plasztiszolba felületaktív anyagként habosítás előtt 100 súlyrész PVC port alapul véve 0,1-12 súlyrész, előnyösen 6 súlyrész szilikon (organopolisziloxán) habstabilizátort adagolunk, majd keverünk el. Az eljárás további lépéssorozatának előnyös mozzanata, hogy az ideiglenes hordozóról leválasztott termék kikészítéseként a nyílt pórusú lemezanyag felületére szórás és/vagy raszterezés útján, rétegenként nem több mint 7 g/m2, célszerűen 3 g/m2 kikészítő anyagot viszünk fel, célszerűen poliuretán oldat formájában, legfeljebb 15 g/m2 összemennyiségben, rétegenkénti szárítás mellett. A PVC plasztiszolhab térfogatsúlyát a szokásos 0,4-0,5 g/cm3-nél magasabb értékre kell beállítani. 0,55-0,85 g/cm3-re, előnyösen 0,75 g/cm3-re, mely még jó vízgőzáteresztést biztosít, ugyanakkor a fizikai-mechanikai tulajdonságok lényegesen javulnak. Ennek figyelembevételével a termék kikészítését úgy kell végezni, hogy a felület nyitottsága számottevő mértékben ne csökkenjen, s a jó higiéniai viselkedést biztosító szerkezet ne szenvedjen károsodást. A plasztiszolokhoz előnyösek a 70-es K értékű emulziós vagy mikroszuszpenziós eljárással előállított PVC porok. A lágyító, illetve a lágyító rendszer megválasztása elsősorban a készterméktől követelt tulajdonságok függvénye, ennek alapján elsősorban ftalát, szebacát, azelát, lágyítók jöhetnek számításba 100 súlyrész PVC porhoz 60—80 súlyrész, előnyösen 70 súlyrész lágyító anyagot kell alkalmazni (dioktil-ftalát, benzil-butil-ftalát, dioktil-szebacát, dioktil-azelát, stb.). Hő- és fénystabilizátorként folyékony Ba-Cd-Zn komplex stabilizátorok felelnek meg. A PVC plasztiszolok mechanikai habosításához speciális felületaktív anyagok szükségesek, melyek anionaktív, kationaktív, nem ionos, illetve szilikon bázisú termékek lehetnek. A találmány szerinti eljárásban szilikonok (organopolisziloxánok) alkalmazása szükségszerű, mivel az előzőekben ismertetett, kikészítés után is nyitott felületi pórusokat tartalmazó fedőréteg a szintetikus felsőrész anyagokkal szemben támasztott vízállósági követelményeket nem tudná teljesíteni. Az organopolisziloxán habstabilizátor mennyisége célszerűen 0,1—12 súlyrész, előnyösen 6 súlyrész, 100 súlyrész PVC port alapul véve, a jó habosodási tulajdonságok és a vízállóság biztosítása céljából. A PVC plasztiszol elkészítése a szokásos módon történik, a habosításhoz szükséges felületaktív anyagot a kész pasztába kell beadagolni lassú keverés mellett. A plasztiszol habosításához folyamatos működésű habosító berendezés (pl. Eur-O-Matic, Oakes, Toxacote, Amdes habkeverők) szükséges, mely konstans paszta és levegő betáplálás esetén biztosítja a kívánt térfogatsúly elérését és időbeni állandóságát. A PVC-lágyító anyag-felületaktív anyag rendszer jó megválasztásakor nagyon finom szerkezetű, krémszerű hab állítható elő, mely direkt vagy indirekt 5 kenéses technológiával alkalmas hordozóra felvihető. A PVC plasztiszolhab zselizálását 120-200 °C-on előnyösen 170°C-on 1-10 percig, előnyösen 3 percig kell végezni, hogy a vízgőzátereszt és szempontjából előnyös habstruktúra megmaradjon, tehát ne 10 kapjon túlzott hőterhelést a film, mivel felületi összeolvadás és habösszeesés következhet be. A nyűt pórusú PVC-vel fedett terméket egy komponensű, vagy két komponensű oldószeres poliuretán lakkal, szórásos, illetve raszter hengeres felvi- 15 fellel lehet kikészíteni, egyszeri vagy többszöri felhordással. Többszöri felvitel esetén az előző réteg szárítása szükséges. A felvitt teljes mennyiség az alkalmazott kikészítő anyag tulajdonságaitól nagy mértékben függ, általában nem haladhatja meg a 20 15 g/m2 értéket. Lényeges, hogy a PVC film felületéi ne képezzen záró réteget, azaz a felületi pórusokat teljesen ne fedje le, mivel ebben az esetben a vízgőzáteresztés erőteljes csökkenésével kell számolni. 25 A leírásban közölt eljárással lehetőség nyílik olyan, a környezeti nedvesség behatolásával szemben védett, vagyis vízálló cipőipari műfelsőbőr előállítására, melynek vízgőzáteresztése 1 mg/cm2h (20- -°C-on mérve) fölött van, Bally tartós hajtogatással 30 szembeni ellenállása 100Kc-nél nem rosszabb, mint „E>” fokozat, és legalább 4-es fokozatú dörzskoptaiással szembeni ellenállással rendelkezik. A találmány szerinti eljárás további részleteit az 35 alábbi példákban ismertetjük. 1. példa 40 Vinil-klorid homopolimer felhasználásával az alábbi összetételű PVC pasztát készítjük el: Ingrediensek Súlyrész 45 Vinil-klorid homopolimer (70-es K értékű) 100 Dioktil-ftalát 52,5 Benzil-butil-ftalát 17,5 Stabilizátor 2 50 Pigment paszta (pigment 2 súlyrész lágyító 4 súlyrész) 6 Szilikon habstabilizátor szilárd organopolisziloxán xilolban készült 6 55 5 cP 50% \ paszta habosítását EUr—O—Matic T-Model berendezéssel végezzük a következő beállítás mellett 60 Levegő belépési nyomása 6,86 • 10s Pa Rendszernyomás 1,96 • 10s Pa Levegő adagolás 14 1/óra Plasztiszol adagolás 15 kg/óra Rotor fordulatszám 400 ford/perc 65' Elvezető cső hossza 4 m 3
