179317. lajstromszámú szabadalom • Eljárás burkolólapok díszítésére
3 4 60% bányanyers pécsváradi földpátos homokot, 25% szárazon 0,1 mm szemcsefinomság alá őrölt perlitmeddőt és 15% 0,5 mm szemcseméret alá kol- 5 lerozott rátkai pettyes agyagot Eirich keverőben összekeverünk és az így előállított alapmassza nedvességtartalmát szükség esetén víz hozzáadásával 5—8%-ra állítjuk be. Az alapmassza mintegy 10%-ából fedőmasszát készítünk oly módon, hogy a 10 masszához 30% mennyiségben a massza égetési hőmérsékletén kiolvadó transzparens szaniter mázat és 1—6%-ban a kívánt színnek megfelelő színtestet adunk. A fedőmassza nedvességtartalmát az alapmassza nedvességtartalmával megegyező értékűre 15 állítjuk be és az így összemért fedőmasszát homogenizáljuk. Az alapmasszából 1,5-1,8 kg mennyiséget 300 x x300mm-es présszerszámba töltünk, erre 0,15- -0,2 kg fedőmasszát rétegzünk egyenletes vastag- 20 ságban, majd az ily módon szerszámba töltött két anyagot egyetlen műveletben mintegy 20—35 MPa nyomással burkolólappá sajtoljuk, végül a lapot egysoros égetéssel 1180—1220 °C hőmérsékleten égetjük. Dy módon max. 3% zsugorodású, 8-12 mm 2'5 vastag, a felületén 0,8—1,2 mm vastagságú színes fedőréteggel rendelkező fagyálló burkolólapokat állíthatunk elő. 1. példa 2. példa: Az 1. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a fedőmassza előállításához 0,6 mm szemcsefinomság alá őrölt pécsváradi bányanyers 35 földpátos homokot használunk fel. 3. példa 40 Az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a fedőmassza előállítására a pécsváradi bányanyers földpátos homokot osztályozzuk, és csak a 0,6 mm alatti frakcióját használjuk fel. . 45 A 2. és a 3. példában megadott módon előállított lapok felülete egyenletesebb, simább lesz. 4. példa 50 A présszerszámba előzetesen betöltött alapmaszszára egyenletesen fedőréteget töltünk, az egymásra rétegezett két anyagot összesajtoljuk. Az így előállíott nyers lapra szitanyomással — a lap égetési 55 hőmérsékletén olvadó mázból — mintát viszünk fel. A lapot szárítás után egysoros égetéssel 1180— —1220 °C hőmérsékleten égetjük. A találmány szerinti eljárás fő előnyei abban foglalhatók össze, hogy alkalmazásával egyszerű technológiával, kevesebb gyártási hulladékkal csúszásgátló és kopásálló mázas egyszer égetett fagyálló lap állítható elő. Az eljárás nem igényel pótlólagos technológiai lépéseket. Jelentős mázmegtakarítással, a mázas lapokkal azonos, vagy hasonló esztétikai értékű burkolólapok állíthatók elő. Az eljárás környezetszennyező hatása is kisebb az eddig ismert technológiáknál, ezenkívül alkalmazásával jelentős energiamegtakarítás érhető el. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás burkolólapok díszítésére a burkolólap és a díszítés nyersmasszából való együttes sajtolásával és ezt követő egyszeri égetéssel, azzal jeDemezve, hogy a nyers burkolólap anyagát képező alapmassza egy részéből, máz és/vagy üveges fázis létrehozására alkalmas anyagok, előnyösen vulkáni üveg és/vagy vegyszerek és/vagy ipari hulladékanyagok és színező anyagok hozzákeverésével és homogenizálásával fedőmasszát készítünk, majd a présszerszámba egymásra alapmasszát és fedőmasszát rétegzünk, a rétegelt masszát sajtolással formatestté formázzuk, végül 900—1250 °C hőmérsékleten kiégetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vegyszerként bóraxot, vízüveget, illetve ZnO-ot alkalmazunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ipari hulladékanyagként vörösiszapot, illetve hulladékmázt használunk fel. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jeflemezve, hogy az alapmasszának a fedőmassza előállításához felhasznált részét egy meghatározott méretnél — előnyösen 0,6 mm-nél — kisebb szemcseméretre aprítjuk. 5. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapmassza nyersanyagát osztályozzuk és a fedőmassza előállításához egy adott méretnél — előnyösen 0,6 mm-nél — kisebb frakcióját használjuk fel. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rétegelt és sajtolt nyers burkolólapon mázból mintát alakítunk ki, majd a burkolólapot szárítjuk és 900—1250 °C közötti — előnyösen 1200 X körüli - hőmérsékleten kiégetjük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 834056 - Zrínyi Nyomda, Budapest in-..
