179312. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bevonattal ellátott fémtárgyak hegesztéssel vagy forrasztással való egyesítésére
5 179312 6 A hűtőközeg kilépó'nyílásait a 14 ház 18 homlokfelülete helyett — részben vagy egészben — a 14 háznak a 4 védőbevonattal érintkező 14a falában is kiképezhetjük. Ebben az esetben azonban célszerű, ha a 14a falban csatornákat vagy vájatokat is kialakítunk, amelyek segítségével a hűtőközeg távozása közben is biztosított a 14a fal és a 4 védőbevonat közötti hézagmentes kapcsolat. A 2. ábra a 71 és 72 görgősorok által lemezből hajlított és a találmány szerinti hegesztőberendezéssel a 73 varrat útján kialakított 70 csövet szemlélteti, ahol a hegesztőkészülék egy 78 hegesztőpisztolyból, 79 hűtőtömbből és ezt a két elemet összekötő közös 74 állványból áll. A 74 állvány 75 karja a 70 cső külső, a 76 karja pedig a 70 cső belső oldalán, míg a két kart összekötő 77 állványrész pedig a hézagmentesen még nem egyesített cső alakúra hajlított lemez szélei között helyezkedik el. A 3—5. ábrák a találmány szerinti hegesztőberendezésnek horganyzott acéllemezből nagyméretű tartályok, silók kialakítására alkalmas kiviteli alakját szemléltetik. A horganyzott acéllemez vagy acél szalag 50 tekercsét az építeni kívánt siló belsejében helyezzük el. A letekercselés során a 30 lemez kívánt görbületét a 31 görgők segítségével alakítjuk ki. A 31 görgők után helyezkedik el a 33 peremezőszerkezet, amely a rajta áthaladó 30 lemez vagy szalag felső 34 és 35 peremét a kívánt méretűre hajlítja ki. A művelet közben a 30 lemez vagy szalag 50 tekercsét a 3. ábra szerinti „A” nyíllal jelzett pálya mentén és annak irányában oly módon tekercseljük le, hogy az a siló lapjának támaszkodjék. A hegesztést megelőző zónában, tehát a lemez vagy szalag haladási irányát tekintve a hegesztési hely előtt helyezzük el a kettős 36 hűtőtömböt, amelybe hűtőfolyadékot vezetünk. A két lemez vagy szalag egyesítendő peremeinek tökéletes összeillesztését egy újabb 37 görgők csoportja (i) biztosítja illetve biztosítják. A kettős 36 és 38 hűtőtömböket előnyösen a 39 csövek alkotják, amelyekhez - a lemezekhez való jobb felfekvését biztosító — 40’ bordákkal merevített 40 felület csatlakozik. A hegesztés az 5. ábrán szemléltetett módon történik, amelynek során kialakítjuk a lemezeket egyesítő 60 varratot. Megjegyezzük, hogy a hűtőközegből keletkező gáz elvezetését, előnyös a 39 cső és a 34 illetve a 35 perem között kialakított 42 résen, valamint a 41 nyílásokon megvalósítani, mégpedig oly módon, hogy a kiáramló gáz a 30 lemez vagy szalag oldallapja felé irányuljon, mivel ezáltal a hűtés hatékonysága megnövekszik. A hegesztést előnyösen automata berendezéssel végezzük, annak érdekében, hogy kiküszöböljük a kézi hegesztésből adódó egyenetlenségeket és más olyan tényezőt, amely befolyásolná a hegesztés és hűtés pontos lefolyását. A silót a fent leírt módon fokozatosan, lassú forgatással alakítjuk ki, olyan ütemben, ahogyan a hegesztés folyamata a 3. ábra szerinti „B” nyíl irányában előrehalad. A találmány szerinti eljárást a következőképpen alkalmazzuk. A 36 és 38 hűtőtömbök hőmérsékletét az üzemi hűtési hőmérsékletre állítjuk be és megkezdjük az 50 tekercs letekercselését és a hengeres rész forgatása közben megkezdjük a hegesztést. A hegesztés közbeni hűtőközeg bevezetést a 30 lemez vagy szalag hőmérsékletének mérése révén közvetlenül a 38 hűtőtömb előtt elhelyezett 43 hőelem mérési adatai alapján szabályozzuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hegesztési vagy forrasztási hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékleten lágyuló illetve olvadó védő bevonattal ellátott fémtárgyak hegesztésére a hegesztési varrat hátoldalának hűtésével és a készüléknek a hegesztési varrathoz viszonyított helyzetének a hegesztési varrat irányában történő fokozatos változtatásával, azzal jellemezve, hogy a hűtést igen alacsony hőmérsékletű folyadékkal vagy gázzal - előnyösen cseppfolyósított nitrogénnel — kizárólag a hegesztési varrat (6, 60, 73) hátoldalának a hegesztőkészülékkel (11, 78, 80) átellenes szakaszára lokalizáltan végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonatot (4), a hegesztési művelet előtt előhűtjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtéshez használt cseppfolyós kiyogén vagy kryogén gáz adagolását a hegesztendő részeknek a bevonat helyén jelentkező hőmérséklet változásának függvényében szabályozzuk. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonat hűtését lényegében egy hűtőtömb (13, 38, 79) és a bevonat (4) közötti hőelvezetéssel végezzük. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bevonat (4) hűtését cseppfolyós kryogén vagy kryogén gáz elgőzölögtetésének konvekciójával fokozzuk. 6. Hegesztőberendezés, amely hegesztő vagy forrasztókészülékeket és ezekkel szemben és ezektől meghatározott távolságban alkalmazott hűtőkészülékeket foglal magába, azzal jellemezve, hogy a hűtőkészüléknek legalább egy hűtőtömbje (13, 38, 79), - amelynek a hegesztendő munkadarab alakját követő, hővezető anyagból készült fala (14a) — és a hűtőtömbhöz csatlakozó, szeleppel (16) ellátott tápvezetéke (15) van. 7. A 6. igénypont szerinti hegesztőkészülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőkészülékeknek legalább egy-egy a hegesztés haladási irányában, a hűtőtömb (38) fölött meghatározott távolságban elhelyezett előhűtőtömbje (36) van. 8. A 6. igénypont szerinti hegesztőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hegesztőkészülékek (78) és a hűtőtömb (79) azonosan és szinkronban mozgatott támasztókészüléken (74, 75, 76) vannak rögzítve. 9. A 8. igénypont szerinti hegesztőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hegesztőkészüléknek (78) és a hűtőtömbnek (79) közös támasztókészülékei (74, 75, 76) vannak. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti hegesztőberendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hűtőtömbnek (13) tápvezetékkel (15) ellá5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
