179218. lajstromszámú szabadalom • Labirint rendszerű hőcserélő
1792IB Az X. ábrán a gőzteret I-el, a hűtőteret Il-el jelöltük:, és a gőzj valamint a kondenzátum útját kihúzott nyilakkal, a hűtőfolyadék útjait szaggatott nyilakkal tüntettük fel. A találmány szerinti hőcserélő más, ismert, főként bevonatos hőcserélőkkel szemben jelentős előnyökkel rendelkezik. Az egyes elemek a rendelkezésre álló teret keskeny térrészekre bontják, aminek következtében megnövekszik mindkét közeg áramlási sebessége, és ez lényegesen megnöveli a hőcserélő hőátbocsájtási teljesítményét. Az egyes elemek között a hütendő, kondenzálandó vagy melegítendő közeg kényszerpályán mozog, nagy felületen érintkezik" vékony falak közbeiktatásával a másik közeggel, ami által intenzivebb hőátadás valósul meg. Mindazon a felületek, melyek a korróziv közeggel érintkeznek, magas korrózióállósá^i tulajdonságokkal rendelkező, hőálló, nyomásálló, optimalizált vastagságú uvegzománcbevonattal látható el. A konstrukció lehetővé teszi egyeb bevonatok alkalmazását is, esetleg a teljes hütő készíthető más, megfelelő anyagból is. A kettősfalak közötti terek megfelelően kialakított spirális vagy alkotóirányu terelő-kitámasztó lemezekkel láthatók" el, ami a másik közegnek ad nagysebességű kényszeráramoltatási lehetőséget, a hőátbocsájtás javítása érdekében. Egyaránt alkalmazható kondenzálásra, melegítésre és hűtésre, azzal a kikötéssel, hogy a korróziv közegnek mindig az ezzel szemben ellen-? álló felületekkel kell érintkeznie, /pl. a saválló üvegzománcbevonattal ellátott felülettel/ A zárt tér megosztása a hőcserében résztvevő közegek nagyobb felületű érintkezése céljából teljesen újszerű, az eddig ismert megoldásokhoz - mint çl. csöves, csőkigyós, lemezes, táskás, spirallemezes, stb. - kepest. Mindegyik alkatrész viszonylag könnyen előállítható, és e kialakítás mellett viszonylag könnyen bevonható a saválló üvegzománcréteggel is. Kialakítása lehetővé teszi a könnyű szerelést, szerelése nem igényel nagy-' pontosságú munkát, konstrukcióba olyan? hogy még a zománc beégetése során mindenkor fellépő deformációk esetén is biztosítja az összeszerelhetőséget, az üzem közbeni hődilatációkkal szemben érzéketlen. Fajlagos jellemzőit összehasonlítva más, zománcozott hőcserélőkével, azt találjuk, hogy-lm2 hőátadó felület előállításához kb. 40 %-kal kevesebb anyag szükséges- 1 i’ űrtartalomba kb. 50 %-kal nagyobb hűtőfelület építhető be- hőátbocsájtási tényezője kb. 25 %-kal magasabb- ára kb. 20 %-kal alacsonyabb. Fenti összehasonlítást a saválló üvegzománccal bevont harang tipusu hőcserélőre végeztük el, részint tányéros és cső a csőben tipusu hűtőkkel^ részint többcsöves hűtőkkel. A hőcserélőket előnyösen lehet mindenhol alkalmazni,~ahol agresszív, korróziv anyagokat"/pl. savakat/ kell melegíteni, hűteni, kondenzálni. A korróziv anyag lehet folyadék vagy gőz halmazállapotú, a másik közeg ugyancsak lehet vizgőz, melegvíz, hidegvíz, vagy más hőközlő vagy hütő anya^. Bármely tipusu hőátadás megvalósítható, tehát alkalmas folyadék-folyadék, folyadék-gőz es gőz-folyadék hőátadásokra egyaránt. Alkalmazható kondenzáló és desztilláló hűtőként is’, valamint folyadékok me-4
