179206. lajstromszámú szabadalom • Eljárás granulált zeolit-katalizátor előállítására
179206 rusai eltömődnek és ezáltal szelektivitása csökken. Ennek kiküszöbölése érdekében célszerűen a granulátumokat az első izzitás után 20-90 °C közötti hőmérsékleten a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó valamely fém sójának, előnyösen kalcium-, magnézium-, cink- vaçy kadmiumnitratnak vagy kloridnak vizes oldatával és/va^y ammoniumsó, előnyösen ammóniumnitrát vagy -klorid vizes oldatával való kezelés előtt vizes alkálifémhidroxid oldattal kezeljük. Ezzel a kezeléssel a bentonitot csaknem teljesen kilúgozzuk. A kiindulási zeolit 10-30 % mennyiségben vett kötőanyag jelenlétében történő granulálása után a kiindulási zeolitot a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó valamely fém sójának, előnyösen kalcium-, magnézium-, cink- vagy kadmiumnitratnak vagy -kloridnak vizes oldatával és/vagy vizes ammóniumsó, előnyösen ammóniumnitrát vagy -klorid oldattal kezeljük, maja száritjuk. Ezáltal az oldat és a zeolitmassza között tökéletesebb érintkezés teremthető, ami viszont nagyobb kationcsere sebességet és ezzel együtt ioncserélő fokot eredményez. Az ioncserének alávetett zeolitot könnyebben lehet granulálni, azonban ez nagy zeolitveszteségekkel jár. Fenti összetételű granulált zeolit-katalizátor előállítását következőképpen végezzük: A kiindulási zeolitot 4-0-95 °C közötti hőmérsékleten a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó valamely fém sójának, előnyösen kalcium-, magnézium-, cink- vagy kadmiumnitratnak vagy -kloridnak vizes oldatával és/vagy vizes ammóniumsó, előnyösen ammóniumnitrát vagy -klorid oldattal kezeljük, 100- 150 °G közötti hőmérsékleten száritjuk, valamely kötőanyaggal, a száraz kiindulási zeolit súlyára számított 10-30 %-nyi raenynyiségben összekeverjük, majd a kapott elegyet granulátumokká formázzuk. A granulátumokat 100-120 °C-on száritjuk és 380-550 C közötti hőmérsékleten izzítjuk, majd ezt követően az izzított granulátumokat a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó valamely fém sójának, előnyösen aluminium-, ittrium-, lantán-, prazeodimium-, szamarium-, neodimium- vagy cériui^nitrát vagy -kloridnak vizes oldatával és/vagy a periódusos rendszer IV. periódusába tartozó valamely átmeneti fém sójának, előnyösen króm-, mangán-, vas-, kobalt- vagy nikkel-nitrátnak vagy -kloridnak vizes oldatával kezeljük, ahöl is a vizes ammóniumsó oldattal, előnyösen ammóniumnitrát vagy -klorid oldattal kezelt kiindulási zeolitot az izzitást követően a periódusos rendszer III. csoportjába tartozó valamely fém sójának, előnyösen aluminium-, ittrium-, lantán-, prazeodimium-, szamárium-? neodimium-, vagy cétriumnitrát vagy -kloridnak vizes oldatával, és/ vagy a periódusos rendszer IV. periódusába tartozó valamely átmeneti fém sójának, előnyösen króm-, mangán-, vas-, kobaltvagy nikkelnitrátnak vagy -kloridnak vizes oldatával történő kezelésen kivül a periódusos rendszer II. csoportjába tartozó fémek sóinak, előnyösen kalcium-, magnézium-, cink- vagy kadmiumn 11;ráknak vagy -kloridnak vizes oldatával is kezeljük, majd 0 kezeli ra’ónul át unokát .120-150 °C közötti hőmérsékleten száritjuk e: ]I. in. nézi ínfű (1 at óval nos 1 or 3kÖ-550 °C közötti hőmérsékleten izzitjuk. Amennyiben a kiindulási zeolitot a periódusos rendszer portjába tartozó fémek sóinak, előnyösen kalcium-, mag— , cink- vagy kod., iiunni brátnak vagy -kloridnak vizes olázeljük, Úgy a már izzított granulátumokat a periódu!Gi; ÏÏI. cfjOj o, kjsh n tartozó valamely fém sójának, elő— 4
