179129. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostműbőr előállítására különösen cipő belső elkatrészek gyártásához
a viztelenedési folyamat sebességét a lemezképzőn, ezáltal növelhet övé teszi a lemezképzőgép sebességét, ami lemezképző kapacitás növelést, csökkentettebb mértékű szárítási kapacitási igényt jelent, melyek összességükben egy kedvező költségkihatása gyártás - technológiai megoldást képesek biztosítani. A találmány szerinti eljárást a továbbiakban részletesebben példák kapcsán a következőkben ismertetjük. 1. sz, kiviteli példa 45 % krómcserzésü bőrrost és 35 % pamut kártalja hulladék keverékét a szokásos rostműbőrgyári orlőfoszlató berendezésben 80 SR° őrlésfinomságig foszlatunk, majd az őrleményhez hozzáadunk 1-10 %-os higitásu bentonit oldatot tartalmazó, 20 % vizben jól szétosztható polietilén bázisú szintetikus szál szuszpenziót 20~25°C hőfokon, majd 5 perces elkeverés után 10 % butadiénakrilnitril műanyag diszperziót adagolunk a rostos szuszpenzióhoz. A rostszuszpenziónál, illetve az alkalmazott töltőanyagok adagolásánál az alkalmazott hőfok 20-22°C lapképzés koncentráció 1,5 %• Ezt követően a műanyag diszperziót kationos kicsapással a rostok felületére kicsapjuk, a koagulált kötőanyagot tartalmazó rostanyagból hosszusitás vagy szürőteki nős berendezéssel rostmübőr szalagot vagy lemezt kepzünk, majd vizte lenit jük, 90°0-on s zárit; juk, kalenderezzük és lemezzé vágjuk. . 2. sz. kiviteli példa 35 % krómcserzésü bőrrost és 15 % növényü cserzed bőrrost és 20 % alfacellulóz rost keverékét önmagában ismert rost műbőrgyártó őrlő-foszlató berendezéssel 75-80 SR° finomságig foszlatjuk, majd 5 % 10 %-os oldetu aluminiumoxidot tartalmazó 30% polipropilén bázisú szintetikus szál szuszpenziót keverünk az előállitott rost őrleményhez, ezután 10 % természetes latex és 15 % poliakrilsavészter alapú vizes kötőanyag diszperziót adagolunk a szuszpenzióhoz, majd 5 %-os aluminiumszulfát oldattal pH 4,5 mellett a kötőanyagkeveréket a rostösszetételre koaguláltatjuk és az 1, sz. kiviteli példában meghatározott módon készítünk rostmübőr terméket. 3. sz. kiviteli példa 36 % krómcserzésü bőrrost és 20 % pamut kártalja hulladék és 20 % pamut szál keverékből 75-80 SR° őrlésiinomságu rostőrleményt állitunk elő, melyhez 1,0 % - 10 %-os higitásban 1/4 felületaktiv anyagot tartalmazó 20 % poliamid alapú szintetikus szál szuszpenziót adagolunk, elkeverésük 1,5 %-os koncentrációban, 20-22°G-on történik, miután 10 % természetes latex és 15% butadiénsztirol kötőanyagot adagolunk a vizes szuszpenzióhoz. a kötőanyagösszetétel koagulációja után az 1. sz. kiviteli példában, meghatározott módon készítünk rostmübőr terméket. 4. sz. kiviteli példa 35 % krómcserzésü bőrrost és 15 % növényü cserzésü bőrrost valamint 25 % alfacellulóz szálból vagy ezek hulladékának keverékéből a rostmübőrgyártásban alkalmazott őrlő-foszlató berendezéseken 75-80 SR° őrlésfinomságu rostőrleményt állitunk elő. Az igy előállitott rostőrleményhez 1,0 %, 10 %-os higitásu aluminiumszilikát töltőanyagot tartalmazó 10 % polietilén alapú és 5 % polipropilén alapú vízben jól szétosztható szintetikus szál szuszpenziót hozzákeverünk, majd 15 % karboxilált 4
