179103. lajstromszámú szabadalom • Kompozíció bór-tartalmú szilícium acélok végső hőkezelés előtti bevonására
179103 1, példa Három különböző gyártási adagból (A, B és C adagok) származó szilícium acélokat kiöntiuak, majd kockaél-orientáoióju szilícium acéllá dolgozunk fel. Az egyes gyártási adagokból származó acél kémiai összetételét a következő I táblázatban adjuk meg. I táblázat Összetétel (Súly#) Adag c Mn S B N Si Cu A1 Fe A 0,031 0,032 0,020 0,0011 0,00*47 3,15 0,32 0,00*4 Bal B 0,032 0,036 0,020 0,0013 0,00*43 3,15 0,35 0,00*4 Bal C 0,030 0,035 0,020 0,0013 0,00*46 3,15 0,3^ 0,00*4 Bal A minták kialakítása emelt hőmérsékleten néhány órán át végzett kilágyitást, 0,20 cm névleges vastagság eléréséig végzett meleg hengerlést, a meleg hengerléssel előállított szalag normalizálását megközelítőleg 9*48,9 °C-on, hideg hengerlést a végső méret eléréséig, széntelenitést, a II táblázatba foglalt bevonatok kialakítását és hidrogénben, maximálisan 1176,7 °C-on végzett edzést a végső textúra kialakítása céljából, foglal magába. A következő II táblázatban a betűk az egyes gyártási adatokat, mig az indexként szereplő számok az egyes gyártási adagokból származó mintákat jelölik. így például Aj_ azt jelenti, hogy az A gyártási adagból származó 1,mintáról van szó. II táblázat Minta MgO (sulyrész) H3B03 (sulyrész) A1B1C1 100 0 A2B2c2 100 2,3 (0f b°/o B) a3b3c3 100 *4,6 (0,8# B) Meghatároztűk a minták permeabilitását és mag-veszteségét. A kapott eredményeket a következő III táblázatban adjuk meg. III táblázat Minta Permeabilitás (10 0^-nél) Mag-veszteség (w/kg. 17 kG-nál) A1 1882 1,621 A2 I892 1,597 a3 1921 1,^71 B1 1903 1,559 b2 1902 1,559 b3 1927 1,^91 C1 1558 2,797 C2 I89I 1,535 c3 I9O8 1,^91 3
