179044. lajstromszámú szabadalom • Berendezés különböző halmazállapotú anyagok előválasztható arányú mennyiségekben történő (kvázi) folyamatos kidolgozására
3 179044 4 segédanyagok, valamint szilárd halmazállapotú töltőanyagok együttes, aránytartó adagolása azonban - a folyamatos forgó mozgású szilárdanyag adagolók és az egyenesvonalú alternáló mozgást végző dugattyús szivattyúk aránytartó összekapcsolásának nehézsége miatt — csak nehezen, bonyolult szabályozó rendszerrel oldható meg. A 3 096 225 számú USA szabadalmi leírás szerint a porszerű komponenst légsugárszivattyú szállítja, míg a folyadékokat pneumatikusan hajtott dugattyús szivattyú. Nem megoldott azonban a komponensek közötti aránytartás, mivel a két szállítószerv között semmilyen kényszerkapcsolat nincs, egyszeri arányváltoztatás is csak bonyolult beállítási művelettel érhető el. Néhány töltőanyagfajta esetén a töltőanyag előre bekeverhető a műgyantába. A keverék együttes adagolása azonban számos problémát vet fel, az elegy koptató hatása miatt a berendezés csak rövid ideig üzembiztos, a már előre bekevert komponensek aránya utólagosan nem, vagy csak nehezen változtatható. Néhány töltőanyag-fajta pl. nyomásra érzékeny, így ezek szállítása is nehézségekbe ütközik. Ilyen jellegű, keveréket adagoló berendezést ismertet a 2 156 096 számú NSZK szabadalmi leírás. Ismeretesek továbbá olyan berendezések, amelyek a műgyantához különböző szálasanyagokat (üvegszál, műanyagszál stb.) juttatnak, így javítva annak mechanikus tulajdonságait. Optimális szilárdság és könnyű feldolgozás eléréséhez az üvegszálköteget (rovingot) állítható hosszúságú darabokra vágják megfelelő szálvágószerkezettel, majd a vágott szálakat a gyantával együttesen dolgozzák fel. Ilyen szálasanyagadagoló berendezést ismertet a 3 890 706 számú USA szabadalmi leírás. Folyadékok és vágott szál együttes kiadagolása esetén a folyadékellenállás és a működtető közeg nyomása által meghatározott szállított folyadékmennyiséghez állítják be a vágott szál mennyiségét. Ezt a szálvágószerkezet motorjának fordulatszámváltoztatásával végzik. A komponensek közötti pontos aránybeállítás és a váltakozó, ingadozó mennyiségek esetében is aránytartó rendszer azonban az adott célra nem ismeretes, minthogy a folyadék halmazállapotú műgyanta és komponensei, valamint a vágott szál egyidejű, aránytartó kiadagolása számos nehézségbe ütközik. A vágószerkezetet hajtó motor terhelése és fordulatszáma ugyanis az egyidejűleg vágott szálak számától, a vágópenge élességétől, a szálminőségtől stb. függően változik. A fordulatszámmal arányosan változik a kiadagolt szálmennyiség is. A műgyanták és segédanyagaik tűz- és robbanásveszélyessége, valamint a kézi felhordó, különösen szóróberendezéseknél célszerűen csekély önsúly megvalósítása érdekében a szálasanyagadagoló szerkezeteknél döntően folyamatos forgó mozgású pneumatikus hajtómotor alkalmazása került előtérbe. Az ismert berendezéseknél azért az aránytartó adagolás, pontosabban a műgyanta/vágott szál mennyiségarány megválasztása és betartása — s ezzel a termék szilárdsága — általában a dolgozó ügyességétől, figyelmétől függ. A gyanta/üvegszál arány szubjektív beállítása és tarthatósága ezért a szórási technológia alkalmazási területét korlátozza. A helyes, kívánt aránytól való eltérés nem csupán a kész termék szilárdsági jellemzőit változtatja meg, hanem technológiai nehézségeket is okoz. Ha a műgyanta abszolút mennyisége elégtelen, úgy az erősítő és/vagy szálasanyag bedolgozása, átitatása nehézkes, ha pedig túl sok, úgy a massza megfolyik, a termék minősége egyenetlen, szilárdsága csökkent mértékű lesz. A találmány célja az ismert többkomponens-adagolók hátrányaitól mentes olyan bevezetőben körvonalazott adagoló berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi tetszés illetve szükség szerint a szálasanyagkomponens vagy a szilárd, különösen por- vagy granulátumszerű egyéb segédanyagkomponensek egymás között és a folyadék- vagy gáznemű komponensek között is mennyiségaránytartó folyamatos illetve kvázi folyamatos kiadagolását. A találmány közvetlen célja olyan berendezés kialakítása, amely legalább egy szilárdanyag - vagy szálasanyagkomponens és legalább egy további komponens, vagy az említett komponensek közül legalább kettő adagolt mennyiségei között tartós, állandó és célszerűen digitálisan előválasztható, beállítható arányt biztosít folyamatos illetve kvázifolyamatos üzemben egyaránt. A találmány alapját annak felismerése képezi, hogy az ismert pneumatikus és/vagy hidraulikus működtetésű arányos folyadékadagoló rendszerek külső, a segédanyagok vagy egyéb pl. szálasanyagok mennyiségével arányos frekvenciájú impulzusokkal is vezérelhetők. Amennyiben a folyadékadagoló rendszert (a folyadékok viszkozitásától és sűrűségétől függően) tudatosan úgy képezzük ki, hogy az alkalmas az előforduló legnagyobb frekvenciájú adagoló mozgás végzésére is, úgy vezérlőkapcsolat létesíthető a terheléstől függő fordulat- vagy löketszámú seged anyag- és/vagy szálasanyagadagoló egység és a te vábbi komponensadagolók bármelyike, vagy minden rendszerbe bevont komponensadagoló között, beleértve esetleges gáznemű komponensadagolókat, vagy csupán két szilárd halmazállapotú komponensadagoló kapcsolatát is. Ha a vezérlés a terheléstől függő (változó) fordulatszámmal (változtatható) arányban változtatja a többi, például a folyadékadagoló egység frekvenciáját és ezzel szállítóteljesítményét, úgy változó kíadagolt abszolút mennyiségek esetén is állandó marad a segédanyag/folyadék és/vagy szálasanyag/folyadék és/vagy segédanyag/szálasanyag mennyiségarány. Felismertük továbbá azt is, hogy változó (terheléstől függő) számú külső vezérlőimpulzus esetén a folyadékadagoló egység szivattyúinak egy-egy löketén belül ugyan nem biztosítható a szállított anyagok mennyiségének az idő függvényében mindig pontos aránya, ez azonban nem lényeges, minthogy a szállított abszolút mennyiségek a gyakorlatban az egy-egy löket alatt szállított mennyiségnél több nagyságrenddel nagyobbak, miáltal a hiba nem számottevő. A felismerés jelentősége abban van, hogy lehetővé teszi tisztán pneumatikus és/vagy hidraulikus haj-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
