179009. lajstromszámú szabadalom • Elktromos fényforrás üvegprokurzorral védett árambevezetőkkel
5 179009 6 nem építhető drót helyezkedik el, egy további, szerves kötőanyagból felvitt 52 grafitréteg védelemmel látjuk el, amely a kvarchoz nem tapad, azért, hogy a lapítás során a huzal, illetőleg a beüvegezett huzal a kvarcba ne tudjon beolvadni és ne tudjon annyira hozzáragadni, hogy ez repedésekre vezessen. Abban az esetben, ha nem kvarclapításról, hanem keményüvegről van szó, ez az óvóintézkedés felesleges. Találmányunk lényege, hogy a 4 árambevezetőt a rajzokon jelölt helyeken ellátjuk az 51 üvegbevonattal, például bemártással, szórással, vagy más alkalmas módszerrel. Utána megszáritjuk és a bevonatot 500-600 °C hőmérsékleten 5—10 perces izzításnak vetjük alá H2 -ben vagy formálógázban. Az így előkészített alkatrészt 52 grafitbevonattal látjuk el, célszerűen ismét bemártással, lehetőleg szerves oldószeres grafitszuszpenziót használva és ügyelve arra, hogy a grafit az egész huzalrészt bevonja, hiszen a grafitnak az a feladata, hogy ezen a területen repedések meggátlása céljából a kvarcnak a huzalhoz való tapadását megakadályozza. Köztudomású, hogy kvarcba csak vékony fólia lapítható be, a prekurzor oldattal védett résznek a fóÜa felé túl kell nyúlnia a begrafitozott részen. Az ily módon prekurzorral bevont réteg helyzete nem kritikus, az kiterjedhet az egész fóliára, mivel javítja a Mo-nek a kvarchoz való tapadását. Abban az esetben, ha a lámpa burája nem a kvarcüveg vagy ahhoz hasonló anyag, hanem pl. a Mo hőtágulási együtthatójához hasonló, többé-kevésbbé illesztett anyag, pl. keményüveg, amelybe a bevezetőhuzal fólia nélkül belapítható, (igen meleg burájú, ill. meleg környezetben, armatúrában működő lámpa esetében), érdemes a kivezetőnek a lapításon kívül levő részét védeni, de ebben az esetben a tapadásgátló grafitréteg alkalmazása felesleges. Megvalósítási, alkalmazási példák 1. példa Szokásos módon és a fentieknek megfelelően 100-100 db Hl/1 típusú, 55 W, 12V-os egyfonalú halogén autólámpát készítünk. A lámpa bevezetőjét bemártjuk az alábbi módon készített prekurzor oldatok egyikébe: A oldat: 60 ml vízmentes etilalkoholban melegítéssel feloldunk 3 g H3B03-t, majd 200 ml vízmentes acetonnal felhígítjuk. Egy másik edényben 15 ml etilszilikátot 200 ml vízmentes acetonban feloldunk, majd 1 ml 10 s%-os alkoholos KOH-t adunk hozzá. A két oldatot 1 óra állás után összeöntjük. Ebből az alábbi összetételű üveg keletkezik: 80 mól% Si02 19 mól% B203 1 mól% K2 O B oldat: 34 ml 50 g/1 koncentrációjú alkoholos H3 B03 oldathoz hozzáadunk 100 ml vízmentes acetont. Egy másik edényben 23 ml tetraetilszilikáto (C8 H20O4Si) 100 ml vízmentes acetonnal hígítunk majd 1 ml 100 g/1 koncentrációjú alkoholos KOH-ol datot adunk hozzá. Egy órai állás után a két oldatoi összeöntjük, majd 5 ml 90 g/1 alkoholos Ca(N03)2 oldatot öntünk hozzá. Az ebből előállított üvegbevonat összetétele: 85 mól% Si02 12 mól% B203 0,9 mól K20 2,1 mól CaO A prekurzoros bevonás után az előzőekben már ismertetett módon járunk el. A bevont árambevezetőket lapítással a kvarckisülőcsőbe forrasztjuk, majd ismert módon, a szokásos lámpagyártási módszerekkel, halogén autólámpákat készítünk. A találmányunk szerint, prekurzoros védőréteg alkalmazásával, továbbá a hagyományos módon, bevonat nélkül készített lámpákat, élettartamvizsgálatnak vetettük alá az alábbiak szerint: A két lámpacsoportot szokványos, viszonylag kisméretű gépkocsi ködlámpában 2 óra bekapcsolás - 1/2 óra kikapcsolás ciklussal tartóségettük. A találmány szerint készített csoportban az élettartamot a tulajdonképpeni izzólámpa határozta meg, valamennyi kiégés spirálkiégés volt. Az átlag élettartam 365 óra. A védőbevonat nélküli kontrollcsoportban 82 db lámpánál a fólia külső hegesztési pontja ment tönkre, ennek megfelelően az átlag élettartam rövidebb, 193 óra, és feltehetően nagyobb a kezdeti kiesés. 2. példa Találmányunk alkalmazásával, továbbá ellenőrzésként az ismert technológia alkalmazásával 25-25 db 2000 W-os ritkaföldfémadalékos fémhalogén lámpát készítettünk. Találmányunkat úgy alkalmaztuk, hogy a lámpák bevezetőjét a 4. ábra szerinti 51 üvegbevonat előállítására üvegprekurzor oldatba mártottuk be. A kísérletnél a C oldatot használtuk. C oldat I. komponens: 20 ml vízmentes etilalkoholban melegítéssel feloldunk 1 g bórsavat (H3B03). Vízmentes acetonnal 300 ml-re hígítjuk és az így készített oldatot 1 órán át állni hagyjuk. II. komponens: 300 ml vízmentes acetonban 10 ml tetraetilszilikátot oldunk (Si02 tartalma 40%). Az I. és II. komponenst összeöntjük. Az így keletkezett oldatból hőkezeléssel előállítható üvegbevonat összetétele: 89 mól% Si02 11 mól% B203 Az így készített lámpákat stadionvilágítási célokra tervezett forgásparaboloid armatúrában, ugyancsak 2 óra bekapcsolás, 1/2 óra kikapcsolás üzemmódban tartóségettük. Ezen lámpák tartóségetése még nem 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
