178999. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézötvözetek szennyezőinek eltávolítására
13 178999 14 9. példa 2500 kg befogadóképességű, 220kW-os tégelyes csatornás indukciós kemencébe üsttel beöntöttünk 2400 kg folyékony ónbronzot a következő összetétellel: 5,2% Sn, 94,3% Cu, 0,2% Fe, 0,2% Al, 0,1% egyéb. A fürdő tetejére adagoltunk 12 kg szintetikus salaktakarót az alábbi összetétellel: 4,7% Na20, 7,8% CaO, 28% SnO, 12,4% Si02, 29,5% P205, 17,6% inert anyag. A fürdőbe beadagoltunk 2,4 kg AISi segédötvözőt (90% Al, 10% Si), majd az anyagot addig tartottuk hőn indukciós hevítéssel, amíg az elszíneződés meg nem szűnt. Gyorselemzés az alábbi értékeket mutatta: 5,1% Sn, 94,85% Cu, 0,03% Fe, nyom % Al, 0,02% egyéb, 24 kg 10% PCu ötvözet hozzáadása után 1800 kg bronzot folyamatos irányított kristályosítással rúd alakban öntöttünk, a maradék telítékben maradt. Keletkezett 28 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 32,5% Cu, 8,2% Sn. 10, példa Sklenar-típusú buktatható, 300kg-os gáztüzelésű kemencében megolvasztottunk 280 kg ismeretlen öszszetételű bronz-hulladékot, melynek elemzése felolvasztás után a következő összetételt mutatta: 11,8% Sn, 84,70% Cu, 0,4% Zn, 0,5% Pb, 0,6% Mn, 0,2% Al, 0,5% Fe, 0,1% Si, 0,1% P, 0,4% Sb, 0,01% Bi, 0,2% Ni, 0,49% egyéb. Az adaggal együtt olvasztottunk be 6 kg alábbi összetételű szintetikus salaktakarót: 8,2% Na20, 13,5% CaO, 34,5% Cu20, 16,2% SnO, 21,6% Si02, 6% inert anyag és 1,2 kg segédötvözőt 25% Al, 75% Si tartalommal. Az adagot buktatással addig kevertük, amíg a Si és az Al jellegzetes színe el nem tűnt, majd hozzáötvöztünk 45 kg rezet. A fürdő elemzése a következő eredményt adta: 9,8% Sn, 88,8% Cu= 0,3% Zn,= 0,4% Pb, 0,1% Mn, nyom % Al, 0,02% Si, 0,1% Fe, 0,03% P, 0,2% Sb, 0,22% Ni, 0,02% egyéb. A fürdőből 160x2U0mm méretű, 307 kg súlyú centrifugálöntvény perselyt készítettünk. Keletkezett 26 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 22,5% Cu, 9,2% Sn. 11. példa 10 tonna befogadóképességű, 750kW-os csatornás indukciós kemence telítékét 3000kg-nak becsültük. A telíték összetétele a következő volt: 64,8% Cu, 34,91% Zn, 0,15% Fe, 0,02% Al, 0,05% Cr, 0,04% Cd, 0,01% Si, 0,02% Mn. A telítéket átötvöztük CuZn42Pb jelű ötvözetre úgy, hogy hozzáadtunk 350 kg Cu-t, 500 kg Zn-t és 80 kg Pb-t. Az átötvözött telítéket megelemeztük az ötvözet alkotóira, és a következő eredményt kaptuk. 58,7% Cu, 38,5% Zn, 2% Pb. A telítékhez adtunk 4000 kg ismeretlen összetételű, zömében CuZn-42Pb szenynyezett rézhulladékot és 240 kg szintetikus salaktakarót az alábbi összetétellel: 5,8% Na20, 9,5% CaO, 37,5% Cu20, 15,2% Si02, 11,8% B2Os, 8,2% inert anyag. Olvasztás után próbát vettünk, melynek elemzése a következő eredményt adta: 62,5% Cu, 31,1% Zn, 2,8% Pb, 1,2% Fe, 0,8% Al, 0,7% Mn, 0,7% Si, 0,2% egyéb. Az olvasztási próba alapján segédötvözőként beadagoltunk még 45 kg AISi ötvözetet 50% Al, 50% Si összetételben. A fürdőt indukciósán kevertük az elszíneződés eltűnéséig, majd a leégett cink pótlása után kétszer két tonnát a kemencéből üstbe öntöttünk és függőleges folyamatos öntőgépre továbbítottunk 220 mm <j> CuZn42Pb sajtolási tuskó gyártásához. A végpróba elemzése a következő volt: 59,1%, Cu, 38,1% Zn, 2,4% Pb, 0,15% Fe, 0,01% Al, 0,06% Mn, 0,03% Si, nyom% Cr, nyom% Cd, 0,15% egyéb. Keletkezett 680 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 35,1% Cu, 8,2% Zn. 12. példa 10 tonna befogadóképességű, 750kW-os csatornás indukciós kemence betétjének gyorspróbája a következő összetételt mutatta: 56,9%Cu, 38,5% Zn, 2,3% Pb, 0,9% Fe, 0,8% Al, 0,4% Sb, 0,2% egyéb. A betét mennyiségét 8 tornára becsültük. Az olvasztást megszakítottuk, és a fürdő tetejére 160 kg szintetikus salaktakarót adagoltunk az alábbi összetételben: 4,6% Na20, 7,6% CaO, 45,5% PbO, 12,2% Si02, 9,4% B203, 9,7% P2Os, 11% inert anyag. A fürdőbe betettünk 36 kg segédötvözőt 50% Al és 50% Si tartalommal. A fürdőt a színeződés eltűnéséig indukciósán kevertük, majd ismét próbát véve megelemeztük, a próba összetétele a következőt mutatta: 59,6% Cu, 36,9% Zn, 2,9% Pb, 0,4% Fe, 0,02% Al, 0,18% egyéb. A leégett cink pótlása után az adagot 2 tonnás üstökben függőleges folyamatos öntőgépre továbbítottuk 220 mm <t> sajtolási tuskó öntése céljából. A művelet közben 300 kg salak keletkezett az alábbi értékes fémtartalommal: 12,3% Cu, 6,1% Zn. 13. példa 4,5 tonnás, 250 kW-os csatornás indukciós kemence 1500 kg-ra becsült telítékét megelemeztük, és a következő eredményt kaptuk: 58,0% Cu, 18,1% Ni, 23,5% Zn, 0,2% Mn, 0,2% egyéb. Beadagoltunk 2500 kg rézhulladékot, és azt megolvasztottuk. Gyorspróba elemzése a következő összetételt mutatta: 57,2% Cu, 17,6% Ni, 22,8% Zn, 0,6% Mn, 1,6% Fe, 0,2% egyéb. A fürdő tetejére adagoltunk 120 kg szintetikus salakot a következő összetétellel: 9,4% K20, 6,8% Na2 O, 11,2% CaO, 42,9% Cu20, 18% Si02, 11,7% inert anyag, majd a fürdőbe tettünk 19 kg segédötvözetet 25% Al, 75% Si összetétellel. Az elszíneződés megszűnéséig az olvadékot indukciósán hevítettük, majd ismételt gyorspróbával az alábbi összetételt találtuk: 58,5% Cu, 18,4% Ni, 22,7% Zn, 0,1% Mn, 0,2% Fe, 0,1% egyébEzután az adagot 600kg-os üstbe öntöttük és vízszintes folyamatos öntőgép hőntartó kemencéjébe továbbítottuk, ahol irányított kristályosítással 320 x 14 mm keresztmetszetű, mindkét oldalán mart szalagot állítottunk elő belőle. A művelet után lehúzott 250 kg salak az alábbi értékes fémeket tartalmazta: 12,2% Cu, 8,5% Ni, 5,3% Zn. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
