178999. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézötvözetek szennyezőinek eltávolítására
9 178999 10 deti ötvözetet lehessen előállítani a legkisebb veszteséggel. így a bontásból eredő hulladékokat és a kevert forgácsot ismét fel lehet használni az eredeti célra, az elhasználódást tehát gyorsan és egyszerűen lehet pótolni. A tisztítás ugyanakkor nem zárja ki azt, hogy az eredeti ötvözetet más ötvözetté alakítsuk át, vagyis átötvözzük, ha a kereslet valamely ötvözet iránt megnő. e) A képlékeny alakításra alkalmas ötvözeteket, így a sárgarezet, bronzot és alpakkát a tisztítás után ismét fel lehet használni képlékeny alakításra. így a képlékeny alakításra eredetileg alkalmas drágább ötvözeteket nem kell a mechanikus szennyező bevonatok miatt alacsonyabbrendü ötvözetek, öntészeti ötvözetek és tömbök gyártásához felhasználni. Az öntészeti ötvözetek egy részét, különösen az ólmos sárgarezeket tisztítás révén alkalmassá lehet tenni képlékeny alakításra, így ólmos sárgaréz rudak készítésére. f) Az eljárás igen rugalmasan alkalmazható akár az eredeti ötvözet visszaállítására, akár mástípusú ötvözetek gyártására anélkül, hogy az ötvözet alkatrészeit meg kellene bontani, illetve az ötvözetből színfémeket kellene előállítani és azokat ismét összeötvözni. g) Az eljárás nem kötődik semmiféle új berendezéshez. Minden üzem az eddig használt berendezéseivel elvégezheti az ötvözet tisztítását, ami lefolytatható tégely-, láng- és villamoskemencében egyaránt. Az eljáráshoz nem kell berendezések sorát alkalmazni, mint korábban, amikor ugyanezen feladat megoldásához aknáskemencére, konverterre, rézfinomítd kemencére, rézelektrolízisre, egyéb nedves kohászati berendezésekre, cinkoxid-redukáló berendezésre vagy cinkelektrolízisre, ón- vagy ólomoxid-redukáló berendezésekre és ötvözőkemencékre volt szükség. Az eljárás alkalmazható bármilyen használatos berendezésben mind a néhány kg-os, mind a 100 tonnás kemencékben. h) Az eljárás nem igényel külön beruházást. Az alapberendezéseket legfeljebb az olcsó szintetikus salaktakarót gyártó gépekkel kell kiegészíteni, így az eljárás alkalmazására olcsón be lehet rendezkedni. i) Az alkalmazott salaktakarók a betétnek csak csekély hányadát alkotják, szemben a korábbi eljárásokkal, ahol pl. az aknáskemencénél csak a salakosító pótlékok mennyisége a betét súlyával legalább azonos volt, de gyakran annak két-háromszorosát tette ki. így az eljárás igen nagy megtakarítást eredményez a salakosító anyagok költségében is. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa 10 tonna befogadóképességű, 750 kW-os csatornás indukciós kemence sárgaréz telítékét az alábbi súlyúnak és összetételűnek határoztuk meg: 68.2% Cu. 31,6% Zn, 0,2% egyéb, súly: 3560 kg. Előkészítettük, beadagoltuk és beolvasztottuk a következő összetételű betétet: 60,1% Cu, 33,2% Zn, 1,5% Fe, 1,5% Al, 1% Cr, 1% Cd, 0,7% Si, 0,5% Mn, 0,5% egyéb, 4390 kg súlyban. így a fürdő összetétele az alábbiak szerint alakult: 63,72% Cu, 32,48% Zn, 0,84% Fe, 0,84% Al, 0,56% Cr, 0,56% Cd, 0,39% Si, 0,27% Mn, 0,34% egyéb. A fürdőbe beadagoltunk a betéttel együtt 230 kg szintetikus salaktakarót, a következő összetételben: 7,4% Na20, 12,2% CaO, 47% Cu20, 19,6% Si02, 13,8% inert anyag, továbbá 60 kg szilumin segédötvöző. Kiöntöttünk 4550 kg sárgaréz tuskót a következő összetétellel: 64,8% Cu, 0,15% Fe, 0,02% Al, 0,05% Cr, 0,04% Cd, 0,01% Si, 0,02% Mn, a maradék Zn (34,91%). Keletkezett 670 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 20,2% Cu, 7,8% Zn. 2. példa 1000 kg befogadóképességű 450 kW-os, 500 Hz-es középfrekvenciás kemencébe beadagoltunk 970 kg feketerezet a következő összetétellel: 75,5% Cu, 7,2% Sn, 5,4% Pb, 7,8% Zn, 1,8% Fe, 1,1% Sb. 0,8% Ni, 0,1% S, 0,3% egyéb. A fürdőbe beadagoltunk a betéttel együtt 25 kg szintetikus salaktakarót a következő összetétellel: 12,6% Na20, 20,5% CaO, 39,5% Cu20, 16,7% Si02, 10,7% inert anyag, továbbá 4 kg AISi segédötvözőt 75% Al, 25% Si tartalommal. Kiöntöttünk 880 kg tömböt a következő összetétellel: 7,3% Sn, 5,2% Pb, 5,3% Zn, 0,2% Fe, 0,15% Sb, 0,82% Ni, 0,01% S, a maradék réz (81,02%). Keletkezett 85 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 8,8% Cu, 3,6% Sn, 4,7% Pb, 6,2% Zn. 3. példa 150 kg-os földgáztüzelésű tégelykemencébe beadagoltunk 130 kg rézhulladékot a következő összetétellel: 83,2% Cu, 5,2% Sn, 5,1% Pb, 5,5% Zn, 0,5% Fe, 0,3% Cr, 0,2% egyéb, továbbá 0,7 kg szintetikus salaktakarót a következő összetétellel: 6% Na20, 9,7% CaO, 37,5% Cu20, 31,5% Si02, 15,3% inert anyag, és 0,15 kg segédötvözőt, melynek összetétele 75% Al, 25% Si volt. Felolvadás után a fürdőt grafitrúddal 10 percig kevertük. Kiöntöttünk 120 kg tömböt a következő összetétellel: 4,5% Sn, 4,4% Pb, 4,3% Zn, 0,15% Fe, 0,05% Cr, a maradék réz (86,6%). Keletkezett 7,3 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 6,2% Cu, 7,1% Sn, 5,3% Pb, 8,8% Zn. 4. példa 10 kg-os laboratóriumi, villamos ellenállásfűtésű grafittégelybe bemértük, majd összeolvasztottuk a következő fémeket: 8 kg Cu, 0,5 kg Sn, 0,5 kg Pb, 0,6 kg Zn, 0,4 kg Fe, 0,05 kg alábbi összetételű szintetikus salaktakaróval: 6,8% Na20, 11,2% CaO, 42,9% Cu20, 18% Si02, 20,8% B203, 0,3% inert anyag. Beolvadás után a fürdőbe bekevertünk 40 g 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
