178917. lajstromszámú szabadalom • Berendezés építőelemek hőérlelésére
178917 4 1 érlelő térbe bevinni, az érleléshez szükséges relatív nedvességtartalomról pedig külön más úton kell gondoskodni. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés építőelemek hőérlelésére, főleg előregyártott beton vagy vasbetonelemek, pl. panelok szilárdulási idejének lerövidítésére, — amely berendezés egy vagy több a kezelendő építőelemeket befogadó érlelő kamrát tartalmaz, az érlelő kamra hőközlő szervekkel, pl. hűtőcső rendszerrel, továbbá az építőelemek tárolására és adott esetben mozgatására alkalmas részekkel rendelkezik, az építőelemek megszilárdítása pedig az érlelő kamrába való bejuttatása és onnan való eltávolítása között a velük közölt hőmennyiség segítségével történik —, oly módon van kialakítva, hogy a fűtőcső rendszert forró gőzzel fölhevített, az érlelő kamrában elhelyezkedő fűtőcsövek sorozata alkotja, az érlelő kamra alján hálózati vízzel föltöltött egy vagy több nyílt felszínű párologtató csatorna helyezkedik el, a párologtató csatornába pedig a fűtőcsövekben lecsapódó kondenzvíz hőtartalmával a nyűt felszínű hálózati víz párolgását elősegítő, a fűtőcsövekkel közlekedő kapcsolatban levő melegítő vezeték van beépítve. A találmány szerinti berendezés további ismérve lehet, a fűtőcsövek az őket gőzzel ellátó hőtermelő egység, pl. kazán, valamint a kondenzátum hőtartalmát a párologtató csatorna vizének leadó melegítő vezeték közös zárt cirkulációs rendszerré van összekapcsolva. A fűtőcsövek palástfelülete a hőleadást fokozó felületnövelő részekkel, előnyösen spirális bordázattal van ellátva. A fűtőcsövek az érlelő kamrába fixen vannak beépítve, és korrózióálló anyagból vannak kialakítva, vagy legalábbis korrózióálló bevonattal vannak ellátva. A találmány szerinti hőérlelő berendezés számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Ezek legfontosabbja, hogy a hőtartalmát leadó gőzből lecsapódó kondenzvíz nem szennyeződik. Ezért az visszatáplálliató a hőforrásként szolgáló kazánba, és nincs akadálya újbóli fölhasználásának. Emiatt a kazántápvizet nem kell ismételten lágyítani, és az így „megmentett’' hőtartalmának megfelelően lényegesen kevesebb hőenergia szükséges a visszatáplált kondenzvíznek újból gőzzé való alakításához. Kedvező az is, hogy az érlelt betonelemek szabad felülete sokkal egyenletesebb és repedésmentesebb mint a hagyományos módszerekkel szilárdított betonelemek esetében, a szabadfelszínű párologtató csatorna a melegítő vezetéknek köszönhetően hatékonyan szolgáltatja az érleléshez szükséges légnedvességet, az egész hőérlelési technológia pedig kisebb önköltségű mint a hagyományos módszerek. A találmányt kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon az 1. ábra a találmány szerinti hőérlelő berendezés egy érlelő kamrájának vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt II—II sík mentén vett keresztmetszet. Az 1. ábrán hosszmetszetben látható a hőérlelő berendezés egyik 1 érlelő kamrája. Az 1 érlelő kamra 5 oldalfalai mentén helyezkednek el a 2 fűtőcsövek, amelyek az ábrán föl nem tüntetett kazántól mint hőforrástól származó nagy hőmérsékletű hőhordozó közeget juttatják az 1 érlelő kamrába. A 2 fűtőcsövek a hatékonyabb hőleadás érdekében oly módon vannak kialakítva, hogy az 1 érlelő kamra légterével minél nagyobb felület mentén érintkezzenek. Ennek érdekében a 2 fűtőcső palástfelületét felületnövelő részekkel, pl. spirális bordázattal célszerű ellátni. Az 1 érlelő kamra 6 fenéklemezén elhelyezett 7 támasztó szerveken nyugszik az egy vagy több 8 sablon és bennük az érlelendő betontermék, pl. előregyártott panel. Az 1 érlelő kamra, illetve a betonterméket befogadó 8 sablon egymáshoz viszonyított méreteinek megfelelően helyezkedhet el az 1 érlelő kamrában egy vagy több 8 sablon egyidejűleg. Az 1 érlelő kamra alsó részén, célszerűen az 5 oldalfalak és a 6 fenéklemez találkozásánál vannak kialakítva a nyílt felszínű 3 párologtató csatornák, melyekbe közönséges — tehát lágyítatlan - hálózati vizet vezetünk be. E víz párolgása szolgáltatja az 1 érlelő kamra belső terében a szilárduláshoz szükséges relatív páratartalmat. A 3 párologtató csatornákba van befektetve a 4 melegítő vezeték, amelyek a 2 fűtőcsövek belsejében lecsapódó kondenzvíz egy részét arra hasznosítja, hogy hőtartalmát átadja a 3 párologtató csatornában elhelyezkedő víznek, és ezáltal annak párolgását, tehát az 1 érlelő kamra légterébe való jutását elősegítse. A 2. ábrán látható, hogy a 2 fűtőcsövek és a 3 párologtató csatorna az 1 érlelő kamra 9 hosszfalai mentén is el vannak helyezve. Föltüntettük a 2. ábrán a himba szerkezetű 10 emelő szervet is, amely a 8 sablonok által tartalmazott termékeknek az 1 érlelő kamrába való behelyezésére és onnan való eltávolítására szolgál. A találmány szerinti hőérlelő berendezésnél a beton érleléshez szükséges hőmennyiséget korrózióálló, pl. tűzi horganyzású felületvédelemmel ellátott spirálbordás 2 fűtőcsövek szolgáltatják. Ezek hőtartalmukat az 1 érlelő kamra légterének adják át. A tapasztalat szerint annak ellenére, hogy a hőátadás ily módon közvetett, mégis kevesebb hőenergia szükséges adott mennyiségű és fizikai paraméterekkel rendelkező fűtőgőz előállításához, és vele a hőérlelés végrehajtásához. Az 1 érlelő kamra, illetve az 1 érlelő kamrák egymás után telepített sorozata helyett nincs akadálya annak sem, hogy a berendezés belső terét egyetlen összefüggő érlelő alagút alkossa. Van lehetőség arra is, hogy ilyen esetben az érlelő alagút különböző részein eltérő belső hőmérsékletűek legyenek. Ebben az esetben gondoskodni kell a hőodavezetés szabályozott vezérléséről, valamint adott esetben a terméknek az alagút hossztengelyében való belső mozgatásáról is. A tapasztalatok szerint a nyílt felszínű 3 párologtató csatornából folyamatosan elpárolgó nedvesség meggátolja a kezelt elemek felületének kiszáradását, és ezáltal egyenletes, sima termékfelületet nyerünk. A találmány szerinti berendezés elvileg bármilyen előregyártott beton vagy vasbeton elemek esetében alkalmas a hőérlelésre, legcélszerűbben elemgyárak és házgyárak esetében alkalmazható. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
