178882. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyag formatestek gyártására
178882 4 kött műanyag hőmérsékletének emelése nélkül meszszemenően elkerülhető, A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a képlékennyé felmelegített műanyagból nyersdarabot képezünk, amelyet szabadeséssel a nyitott alakos üregbe juttatunk és az alakos üreg lezárásával kisajtolunk, A nyersdarab szabadesésével, ahol az esési szakaszt lehetőleg minél rövidebbre hagyjuk, kiküszöbölhető a felmelegített műanyag súrlódása a hideg felületeken. Ezáltal kellő mértékben megakadályozható, hogy a műanyagból képzett nyersdarab helyenként erősen lehűljön. A találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módja értelmében a nyersdarabot anyagadagoló révén gyűrű alakúra képezzük ki. A nyersdarabot célszerűen az anyagadagoló révén választjuk le az anyagáramról és gázáram révén távolítjuk el az anyagadagolóról. A nyersdarabnak az anyagáramból történő, anyagadagoló általi leválasztása révén a műanyag a szabadesés előtt egyetlen hűtött felülettel sem kerül érintkezésbe, mivel az anyagadagoló legalább megközelítően azonos hőmérsékletű, mint a felmelegített műanyag. A nyersdarab anyagáramból történő, anyagadagoló általi leválasztása történhet pl. kisajtolással, A gázáram szerepe ezek után mindössze annyi, hogy meghatározott időpontban leválassza a nyersdarabot az anyagadagolóról, amikor is a gázáramot lökésszerűen alkalmazzuk, aminek révén az anyag utolsó szálait is szétválasztjuk. A gázáram előnyösen feddés lefelé, az anyagadagoló és a nyersdarab közötti választóvonalra van irányítva. A találmány szerinti eljárás egyik további előnyös foganatosítási módja értelmében a fúvókagyűrűvel rendelkező anyagadagoló zárótestét az anyagáramlás alatt a gyűrű alakú nyersdarab előre meghatározott profiljának kialakítását biztosító módon vezéreljük. A zárótestet célszerűen úgy vezéreljük, hogy a nyersdarab lencse alakú profilt kapjon. Az ilyen, álló oválishoz hasonló profil által, a lehető legkisebbé válik az a felület, amellyel a nyersdarab a hűtött présszerszámra ráérkezik, A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárást foganatosító berendezés példakénti kiviteli alakját tünteti fel. A rajzon az 1. ábia sajtoló formázógépet mutat, forgóasztalon elrendezett présszerszámokkal, a 2. ábra a forgóasztal egy részét tünteti fel az egyik présszerszámmal, részben az 1, ábra II—II vonala szerinti metszetben, a 3. ábra a 2. ábrán látható présszerszám metszetben ábrázolt matricáját mutatja, az előbbinél nagyobb méretarányban, az anyagadagoló által képzett nyersdarabba] együtt, annak leválasztása előtt. Az 1, ábra a sajtoló formázógép 28 forgóasztalát felülnézetben mutatja. A 28 forgóasztalon a kerület mentén egymástól egyenletes távolságokra 22 matricák és 24 bélyegek vannak elrendezve, ahol mindegyik 22 matricához egy-egy 24 bélyeg van társítva. A 22 matricák felfelé állítva nyitottak, a 24 bélyege pedig vízszintes helyzetből 90°-os billentéssel a mindenkori hozzá tartozó 22 matricával egytengelyű .1 függőleges helyzetbe juttathatóan vannak a 28 forgóasztalon elrendezve. Az egytengelyű helyzetben a 24 bélyegek tengelyirányban eltolhatóak, hogy a hozzájuk rendelt 22 matricát zárni, majd ismét nyitni tudják. Az 1. ábrán az 1 -8 hivatkozási számokkal példakénti nyolc léptetési helyzetet jelöltünk, amelyeket érintve a 28 forgóasztal a 36 nyíl irányába egy rajzon föl nem tüntetett eszköz révén mindig egy-egy léptetési helyzettel továbbhajtható. Az alábbiakban részletesebben ismertetjük a nyolc léptetési helyzetet, amelyek mindegyikéhez egy-egy műveleti állomás van társítva. 1. állomás Itt egy 38 felrakószerkezet előregyártott 40 tubustestet (amely a rajzon metszetben van ábrázolva) tol fel egy 24 bélyeget tartalmazó 42 tüskére, A 42 tüske eközben vízszintes helyzetben van, úgy hogy a 40 tubustest felrakása vízszintes irányban történik. 2, állomás A 2. állomáshoz rögzített helyzetű 14 anyagadagoló van társítva, amelyet a 2. és 3. ábráknál még részletesebben ismertetni fogunk. Ezen a 14 anyagadagoló révén képlékennyé felmelegített műanyagot juttatunk a 14 anyagadagoló által eltakart nyitott 22 matricába. A 22 matrica helyzete a 7. állomásnál látható a legjobban. A 2. állomásról a 3. állomásra való léptetéskor a 42 tüskét a 22 matricával egytengelyű helyzetbe billentjük. 3. állomás A 3. állomáshoz társított 44 könyökemelő segítségével a 42 tüskét a 24 bélyeggel együtt a matricával egytengelyű helyzetben bevezetjük a 22 matricába, hogy ezáltal a 2. állomáson betöltött képlékeny műanyagot tubusfejjé sajtoljuk, miközben az igy kialakított tubusfej egyúttal hozzáolvad a csőszerű 40 tubustesthez. Egy, a rajzon föl nem tüntetett eszköz révén a 42 tüskét rögzítjük ebben a sajtolási helyzetben, hogy az a 44 könyökemelő visszahúzása után is ugyanott maradjon. 4. állomás A 42 tüske sajtolási helyzetben marad, hogy a kisajtolt tubusfej lehűlhessen és megkeményedhessen. A 22 matricát és a 42 tüskét rajzon föl nem tüntetett csatlakozókon keresztül hűtőközeggel hűtjük. 5, állomás A 42 tüske a tubusfej lehűléséig továbbra is sajtolási helyzetben marad. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
