178785. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 'olaj a vízben' emulzió jellegű, öntisztító bevonóanyag előállítására nyomásos öntőgépek öntőszerszámaihoz
178785 10 képez, amely egyenletes eloszlású, kiülepedésmentesen magában tartja a pigmenteket. A kész termék festékipari módszerekkel dobozolható, kiszerelhető. Nagy nyomású öntőgépen könnyűfém nyomásos öntvények gyártására alkalmas 5 mint szerszám bevonóanyag. 2. példa Si- és Mg-tartalmú könnyűfém ötvözetek (sziluminok) öntéséhez alkalmas bevonóanyag I. technológiai lépés: II. technológiai lépés: pigmentálás III. technológiai lépés: bedörzsölés A bedörzsölést az előző példában leírtak szerint végezzük, így 10 mikron szemcsenagyság alatti finomságú diszperziót nyerünk. 10 15 Az előző példánál ismertetett készülékben és hőmérsékleti adatok és egyéb körülmények mellett a következő komponenseket hasznosítjuk: 8 súlyrész kompresszor-olaj, 5 súlyrész gőzhenger-olaj, 14 súlyrész ricinusolaj, 1 súlyrész fehér montánviasz, 20 1 súlyrész méhviasz, és 4 súlyrész sztearinsav. Az anyagok beadagolása után az előző példa szerint járunk el, majd 0,2 súlyrész alfa-etil-hexánsavat, 0,1 súlyrész réz-ftálocianin-t és 0,2 Mg-naftenátot beadagolva, a hőmérsékletet 100 °C-ra emelve, majd 25 keverés közben 50—60°C-ra visszahűtve adagolunk 1,5 súlyrész xilolt, és 1 súlyrész elaint, végül homogenizáljuk a rendszert. V. technológiai lépés: a stabil „olaj a vízben’ emulzió előállítása 30 A fenti készülékbe 60 °C tartása mellett intenzív keverés közben beadagolunk pigmentanyagként 18 súlyrész anatázt és 2 súlyrész molibdén-diszulfi- 35 dot. A keverést addig folytatjuk, míg a pigmentek elosztanak és egyenletes sima diszperziót nyerünk. 40 45 IV. technológiai lépés: a vizes fázis előállítása Az I. technológiai lépésnél leírtak szerint eljárva az 50 alábbi komponenseket hasznosítjuk: 39 súlyrész nem ionmentesített víz, 0,1 súlyrész pentaklórfenol-nátríurnsó, 0,5 súlyrész Mg-sztearát, 0,8 súlyrész dodecil-benzol-szulfonsav, 2,2 súlyrész törökvörösolaj, 0,4 súlyrész hidroxietil-cellulóz és 0,1 súlyrész 55 KjCr207. A homogenizálódás után a vizes keverék csomómentes, enyhén opalizál. 60 A művelet alatt beadagolásra kerülő anyagok minőség és mennyiség szerint megjelölve a következők: a reaktorba bevisszük a pigmenteket hordozó 65 szerves fázist 56 súlyrész mennyiségben és a IV. technológiai lépésben előállított vizes keveréket 44 súlyrész mennyiségben. Ezután 30 °C-on adagoljuk a következő komponenseket: 1 súlyrész tributoxi-etilfoszfát, 1,8 trietanol-amin, 0,2 Silcolapse 430 habzásgátló, 0,8 súlyrész Alupaszta (a MAT terméke), 0,5 súlyrész bentonit, 1,2 súlyrész kaolin és 0,4 súlyrész kolloid szilícium-dioxid. A dodecíl-benzol-szulfonsav és az alumínium reakciójának lezajlása után kerülhet sor a pH korábban ismertetett módon végzett beállítására. A 7-7,2 közé beállított pH érték mellett folytatott intenzív keverés és erodáltatás alatt az anyag végső konzisztenciája beáll és stabilis „olaj és vízben” emulzió jellegű kolloid rendszert nyerünk, amely egyenletes eloszlásban kiülepedésmentesen magában tartja a pigmenteket. A kész termék festékipari módszerekkel kiszerelhető, illetve dobozolható. Szabadalmi igénypont: Eljárás „olaj a vízben” emulzió jellegű öntisztuló bevonóanyag előállítására nyomásos öntőgépek fémolvadékokkal érintkező öntőszerszámaihoz, azzal jellemezve, hogy öt technológiai lépést hajtunk végre: az I. technológiai lépésben 8-30 súlyrész mennyiségben véve legalább 300 °C lobbanáspontú és 100 C-on legalább 5 cSt viszkozitású szénhidrogén olajok közül legalább egyet, 2—20 súlyrész 'mennyiségben véve viasz, zsírsav vagy zsírsav bázisú szappan anyagok közül legalább egyet, 0,1-3 súlyrész mennyiségben véve legalább egy korroziógátló inhibitort, célszerűen réz-, vagy magnéziumnaftenátot vagy -rezinátot keverés közben 60-110 °C-on homogenizálunk, majd az elegyet 60 °C-ra visszahűtve 1-5 súlyrész mennyiségben vízzel azeotrópot képező oldószerek közül legalább egyet, továbbá adott esetben 0,1-2 súlyrész mennyiségben valamely filmbontó vegyületet, célszerűen réz-acetil-acetonátot, vagy kalcium-dodecil-szulfoszukcinátot adagolunk, majd 50—60 °C-on a II. technológiai lépésben az I. lépésben kapott homogén szerves elegyhez 10—40 súlyrész mennyiségben legalább egy, 10 mikron alatti szemcsenagyságú szervetlen pigmentet adunk és folyamatos keveréssel homogenizálunk, az így elkészített szuszpenziót a III. technológiai lépésben kolloid őrlésnek vetjük alá, 10 mikron alatti szemcsenagyságú diszperziót kapva, a IV. technológiai lépésben egy olyan vizes keveréket állítunk elő, amely 100 súlyrész keverékre vonatkoztatva 2-15 súlyrész mennyiségben legalább egy anionaktív, célszerűen szulfonát-típusú emulgeálószert, adott esetben legalább egy nem-ionos emulgeálószert, 1-6 súlyrész mennyiségben legalább egy védőkolloidot és 1-3 súlyrész mennyiségben konzerválószert tartalmaz, majd az V. technológiai lépésben az I., a II. és a III. technológiai lépéseken keresztül előállított, 10 mikron alatti szemcsenagyságú pigmentet tartalmazó diszperzióból 60-80 súlyrésznyi mennyiséget és a IV. technológiai lépésben előállított vizes keverékből 20-40 súlyrésznyi mennyiséget 30-35 °C hőmérsékleten intenzív keverésnek vetünk alá és a keverés közben beadagolunk 1-8 súlyrész mennyiségben legalább egy tixotropizáló szert, 5
