178769. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fogászati öntvények készítésérte, olvadt állapotban oxidációra vagy egyéb szennyeződésre hajlamos ötvözetekből
5 178769 6 védőgázt vezetjük be az 1. ábrán látható 32 palackból. Az argon védőgáz a 8 hűtött ház első részén található - nem ábrázolt - furatokon áramlik ki. A 9 wolframelektródákhoz az elektromos áram hozzávezetése a 11 kábeleken keresztül történik. A hűtő folyadék 33 tömlőn át jut a 8 hűtött házba. Az 1 olvasztófej 4 házának belső felületén mozgó 12 kulisszát a 13 anyákkal rögzítjük a 14 orsóhoz. A 15 kézikerék elforgatásával a 14 orsó és a hozzá csatlakozó 12 kulissza, valamint a 6 karok a rajtuk rögzített 8 házakkal együtt elmozdíthatok, ilyen módon a 9 wolframelektródák közötti távolság - ívhosszúság — szabályozásával, valamint az olvasztás idejének megfelelő megválasztásával az 1 olvasztófej által előállított hőmennyiség az olvasztott fém mennyiségéhez illeszthető, A 4 ház karszerűen kiképzett vízszintes részén található az 1 olvasztófej 3 tápegységének és a 2 centrifuga indításának vezérléséhez szolgáló 16 kapcsoló. A 3. ábrára áttérve a 2 centrifuga 17 hengeres házához rögzített 18 csapágyakon fordul el a 19 tengely a rajta elhelyezkedő 20 keresztkarral, valamint a 20 keresztkarhoz képest elforduló 21 lengőkarral, az azon levő 22 tégellyel és 23 öntőformával. A 24 rugós szorítószerkezet a 22 tégely és a 23 öntőforma rögzítésére szolgál. A 20 keresztkar másik végén 25 állítható ellensúly helyezkedik el. A 19 tengelyt és a 20 keresztkart a 26 ékszíjtárcsán, a 27 ékszíjon és a 28 ékszíjtárcsán keresztül a 29 villanymotor hajtja meg. A 21 lengőkar a 30 csap körül elfordulhat a 20 keresztkarhoz viszonyítva, a 31 ütközők által meghatározott szögben. Az 1 olvasztófej (1. ábra) működtetéséhez szükséges kb. 60 V feszültségű 120 A erősségű váltóáramot a 3 tápegység szolgáltatja. A tápegységben helyezkedik el a rajzon külön nem ábrázolt, áramforrásként szolgáló transzformátor, valamint a szokásos elektromos szerelvények, mint pl. biztosítékok, ampermérők, voltmérő, jelzőlámpák stb. a 2 centrifuga kétfokozatú indítását szabályozó elektromos szerelvények és az ívgyújtást megkönnyítő nagyfrekvendás gyújtóegység is. A 32 gázpalackból biztosítjuk a szükséges argon védőgázt. A találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével a fogpótlások, főleg a rozsdamentes acélból készített egybeöntött hidak az alábbiak szerint készíthetők: Az előmelegített 22 öntőtégelyt és a 23 öntőformát a 21 lengőkarra helyezzük, és a 24 rugós szorítószerkezettel rögzítjük. Ekkor a 22 öntőtégely kiömlőnyílása a 21 lengőkar tengelyvonalában, a 23 öntőforma beömlőnyílásával szemben helyezkedik el. A 23 öntőforma 34 beömlőkrátere a szokásosnál nagyobb, térfogata kb. 30%-kal haladja meg a megolvasztandó fém térfogatát. A 21 lengőkart az öntendő fém, a 22 öntőtégely ás a 23 öntőforma együttes súlyának figyelembevételével a rajta elhelyezkedő 22 tégellyel és a 23 öntőformával együtt a 30 csap körül a 20 keresztkarhoz viszonyítva az óramutató járásával ellentétes irányban, meghatározott szöggel elfordítjuk és ebben a helyzetében megtámasztjuk a forgásiránnyal ellentétes oldalról a 20 keiesztkarhoz rögzített íven elhelyezkedő 31 ütközővel. Az 1 olvasztófejet a 22 öntőtégely fölé helyezzük és az 1 olvasztófej 35 fogantyúján levő 16 kapcsolóval bekapcsoljuk az ív tápáramforrását. A 9 wolframelektródák között az ívgyújtást a 3 tápegységben elhelyezett, — nem ábrázolt — nagyfrekvenciás gyújtóegység könnyíti meg. A 15 kézikerék elforgatásával a 14 orsó és a hozzá csatlakozó 12 kulissza elmozdul, így a 12 kulissza által megvezetett 6 karok a rajtuk rögzített 8 hűtött házakkal és 9 wolframelektródákkal egymáshoz közelíthetők vagy egymástól eltávolíthatók, miáltal a szükséges ívhossz beállítható. Az ívgyújtással egyidőben ugyancsak a 3 tápegységben elhelyezett automatika biztosítja az argon védőgáz mágnesszelepének nyitását és így az argon védőgáz a 8 hűtött ház homlokfelületén levő - nem ábrázolt - furatokon keresztül az olvasztás egész időtartama alatt folyamatosan áramlik az ív környezetébe. Az argon védőgáz a levegőnél nagyobb fajsúlya miatt kitölti a 17 hengeres ház magasított lemezburkolata által határolt teret, és a levegőt onnan kiszorítva biztosítja az olvadt fém, főként saválló acél szempontjából igen fontos, megbízható gázvédelmet. A fémfürdőt enyhén túlhevítjük, majd a 16 kapcsoló második helyzetbe történő átkapcsolásával beindítjuk a 2 centrifugát. A 2 centrifuga indítása két szakaszban történik. Az első szakasz ideje alatt (kb, 2 sec) a 20 keresztkar kb. 1,5—2,0 fordulatot tesz meg az óramutató járásával megegyező irányban. Az első szakasz ideje alatt a 2 centrifuga kis gyorsulással indul meg, és ekkor a 22 tégelyben levő megolvadt fém a tégely kiömlőnyílását átfolyva kitölti a 23 öntőforma beömlőkráterét, ahol a centrifugális erő hatására az olvadt fém felszíne a vízszintes síkhoz viszonyítva 75-80°-os szöget zár be. Az első szakasz ideje alatt a 21 lengőkar a 20 keresztkarhoz viszonyítva nem mozdul el. A második szakaszban a 19 tengelyt és a 20 keresztkart a 29 villanymotor hirtelen üzemi fordulatszámra (400 ford/p) gyorsítja fel. A lökésszerű gyorsulásból adódó nagy centrifugális erő szinte belövi az olvadt fémet a 23 öntőformába, amely a 21 lengőkarral együtt a fellépő centrifugális erő hatására a 20 keresztkarhoz viszonyítva hirtelen elfordul és a 20 keresztkarral párhuzamosan radiális irányba áll be. A 20 keresztkar és 21 lengőkar kialakítása biztosítja a 23 öntőforma és a 22 tégely olyan elhelyezkedését, amelynél az öntés folyamán az olvadt fémre ható erők eredője mindig a 23 öntőforma felé irányul. A 2 centrifuga üzemi fordulatszámon kb. 1-1,5 percig forog. Ezalatt az olvadt fém a 23 öntőformában megszilárdul. Ezzel az öntési folyamat befejeződött, s a 2 centrifuga 29 villanymotorját a 16 kapcsolóval leállítjuk. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti berendezés egyszerű szerkezeti kialakítású, könnyen kezelhető. A találmány szerinti eljárás lehetőséget ad az összes fogászati fogpótlásoknál felhasznált anyagból, de különösen a saválló ausztenites acélból készülő öntött hidak előállítására, mivel az olvasztás hőmérséklete a különböző olvadáspontú fogászati fémeknek megfelelően változtatható. Az olvasztófej külön szerkezeti egységként történő kialakítása szükségtelenné teszi az áram be5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
