178758. lajstromszámú szabadalom • Berendezés haladó mozgást végző folytonos anyagcsíkok vezetésére és adott esetben feszítésére
178758 4 Az előzőekben leírt készülékek hibája egyrészt az, hogy az anyagcsíkot csak egyirányba — rendszerint a középvonaltól eltávolítva — tudják elterelni, másrészt pedig az, hogy széthúzásra, ránctalanításra — az anyag és a készülék szakaszos kapcsolata miatt - nem alkalmasak.. A rovátkolt szélesítőknél az anyagba hatoló, a haladási irányban széttartó letompított élek vetülékirányban széthúzzák az anyagcsíkot. A szélesítő hatás erősebb, ha a 3/a és 3/b ábra szerinti rovátkolt felületű hengereket használják és ezeket a haladás irányával szemben forgatják. Ezek a szerkezetek azonban az anyagcsíkot nem vezetik, azaz a középvonal felé vagy attól elterelni nem tudják az anyagcsíkot. Az anyag-szélesítők ismert alaptípusa a görbe rúd, melynek működési elvét a 4/a ábra szemlélteti. Ez a berendezés az anyagcsíkot kidomborítja, és ezzel eltünteti a ráncokat. Amennyiben a görbe rúd után közvetlenül vezető- vagy facsaróhenger következik, az anyagnak nincs lehetősége olyan mértékű visszaugrásra, hogy ismét ráncok keletkezzenek. A túl nagymértékű domborítás azonban tartós deformációt okozhat, emiatt a görbe rúd elsősorban „rugalmas” anyaghoz használható. A 4/b ábra szerinti szélesítő berendezés görbe rúdra húzott, fogazott szélű görgőket tartalmaz. A szövet a szerkezet homorú részén fut fel és miközben a görgőket forgatva szélesedik, a domború részen lefut. A szélesítő hatást segíti az S0 súrlódási erő Sv vetülékirányú összetevője. E szélesítő berendezés típus egyik gyakran használt változata a 4/c ábrán bemutatott, kíméletesebb hatást biztosító ívelt gumihenger, amely lényegében egy görbe tengelyen rögzített, golyóscsapágyazotl görgőkre húzott gumitömlő. Ezeknek a szerkezeteknek közös hátránya, hogy a gyártás közben keletkező szélességi hibákat nem korrigálják, mert az előre meghatározott geometriai és súrlódási viszonyoknak megfelelően, állandó erővel feszítik szélességi irányban az anyagcsíkot. A találmány célkitűzése olyan szerkezet létrehozása, amelynek segítségével a technika jelenlegi állásából eredő, az előzőekben részletezett hátrányok kiküszöbölhetők. A találmány szerinti berendezés a szélességirányú feladatokat, úgy mint ránctalanítást, a megadott méretre, vagy előírt erővel való szétfeszítést, az anyagcsík egyik vagy mindkét szélének pontos vezetését és a pályaközpontosítást egyetlen, egyszerű mechanikai elemekből álló szerkezetbe sűrítve, önműködően oldja meg. Tekintettel arra, hogy kinematikai úton maga az anyagpálya kényszerül önbeállásra, a berendezés semmilyen segédenergiát nem igényel, így tűz- és robbanásveszélyes üzemekben is akadálytalanul üzemeltethető. A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy az anyagcsík egyik vagy mindkét szélét folyamatos gördüléssel vezető, tengelykörüli elfordulásra képes tamasztóeleme(i) és szorítóeleme(i), az elfordulás mértékét meghatározó, az anyagcsík szélével súrlódó kapcsolatban levő érzékelőeleme és a tengely körül elforgató mechanizmusa van, és az anyagcsík mindkét szélén elhelyezett szerkezetek adott esetben a pálya középvonalához képest szimmetrikusan állíthatók és szimmetrikus elmozdulást biztosító vezetőszerkezetre vannak szerelve, mely az anyagcsík keresztirányú széthúzására alkalmas, beállítható erőt biztosító elemmel rendelkezik. A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjánál az elforgató mechanizmust érzékelő elem, közvetítő elemek és erő képezi. A támasztóelem(ek), valamint a szorítóelem(ek) előnyösen görgő(k) vagy görgőcsoport(ok), melyeket erő szorít össze. A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjánál az érzékelő elem tengelye az anyagcsík síkjával szöget zár be. A találmány szerinti berendezés néhány kiviteli alakját közelebbről az 5—7. ábrák kapcsán szemléltetjük, anélkül azonban, hogy a találmányt kizárólag az ábrákon bemutatott kiviteli alakokra korlátoznánk. Az 5/a—5/c. ábrán látható, hogy az anyagszél-szabályozók a csúszásmentes gördülés törvényszerűsége alapján működnek. Az 1 leeresztőről a 2 húzószerkezet felé haladó 3 anyagcsík síkjának megtörése nélkül a szerkezet 4 támasztóeleme és az 5 szorítóelem — célszerűen görgő, vagy több elemből álló görgőcsoport — között csúszásmentesen gördül. Az ábra szerinti alapállás esetén az anyag széle a középvonaltól távolodik, míg a 6 érzékelőelem, célszerűen görgő-peremét eléri. Itt az 5 szorítóelem és a 6 érzékelőelem közé szorulva az utóbbit elforgatja az azzal közös tengelyre ékelt 7 dobjával (vagy lánckerék, fogaskerék is számításba jöhet) együtt, amely a 8 „kötél” (vagy lánc, fogasív is alkalmazható) segítségével a szerkezetet a 9 tengely körül addig forgatja a 10 erő ellenében, míg a kifelé terelés megszűnik és az anyagszél a 6 érzékelőelemet az anyag középvonala felé kúszva elhagyja és felszabadítja. A 10 erő a szerkezetet az alapállás felé igyekszik visszafordítani, mire a kifelé terelés ismétlődik. A méretek helyes megválasztása, beállítása esetén a ciklusok olyan szaporasággal ismétlődnek, hogy az anyagszél gyakorlatilag állandóan súrolja a 6 érzékelőelem peremét. Az ilyen típusú szerkezet az anyagszélek milliméter pontosságú vezetésére alkalmas. Előnye az ismert mechanikus készülékekkel szemben az is, hogy a pályaközéptől indokolatlanul kifelé tartó anyagszélt a visszagyűrődés veszélye nélkül befelé is tudja terelni, amire az eddigi, ismert megoldások nem voltak alkalmasak. Végzett kísérleteink alapján alaktartóbb anyagcsíkok (pl. szövetek) esetén az érzékelés és működtetés létrehozható az előbbiekben leírt szerkezetnek a 6/a—6/c. ábra szerinti kiviteli alakjával is. Ez esetben a 6 érzékelő elem tengelye a 3 anyagcsík síkjával szöget (például 90°) alkot, A 11 erővel összenyomott 4 támasztógörgő és 5 szorítóelem az anyagszélt merevített állapotban tartja és a 6 érzékelő elem palástjának szorítja. A berendezés működése egyebekben megegyezik az 5/d—5/c. ábra szerintivel. Az előbbiekben leírt szélszabályozók páronként, alkalmas szerkezettel összekötve anyagpályák központosítására is felhasználhatók, amit a 7. ábra szemléltet. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
