178731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálak képzésére olvadt üvegből vagy hasonló termoplasztikus anyagokból
19 178731 20 gyártási kapacitás nagyon kicsi volna. Belátható, hogy a 0 összetétel gazdaságos viszonyok között csak a találmány szerinti eljárással dolgozható fel szállá. Másrészt a többi összetételt az ismert szálképző s eljárásokkal centrifuga alkalmazása mellett gyakorlatilag lehetetlen szállá feldolgozni, ugyanakkor tökéletesen alkalmasak arra, hogy azokat a találmány szerinti eljárással szállá alakítsuk át. Emellett az 5., 6. és 7. oszlopban található összetételek eddig 10 ilyen célra egyáltalán nem voltak alkalmazhatók. A találmány szerinti eljárás és berendezés rendkívül előnyös módon alkalmazható olyan üvegeknél, amelyek a II. táblázat A oszlopában szereplő súlyszázalék részű összetevőkből állnak. Ezeken a 15 tartományokon belül előnyben kell részesíteni egyrészt a viszkozitás és az üvegtelenítési hőmérséklet és másrészt a vízzel szembeni ellenállóképesség közötti egyensúlyt, hogy a szálképzést a speciálisan felépített üvegekből el tudjuk végezni, ezt az egyen- 20 súlyt pedig az ismert üvegösszetételeknél rendkívül nehezen lehetett létrehozni. Ezek az üvegek különösen a mangánüveg összetételének felelnek meg, amelyeket a II. táblázat B és C oszlopaiban adtunk meg. A B oszlop olyan üvegeknek felel meg, amelyek kis mennyiségben bőrt tartalmaznak és amelyekben egészen kis mennyiségű bárium is van. A C oszlop ezzel szemben olyan új mangánüvegnek felel meg, amelyek nagyobb mennyiségű vasat tartalmaznak, mint pl. az I. táblázat 5, 6 és 7 oszlopában levő üvegösszetételek, amelyeknél teljesen önkényesen a báriumot és a bőrt elhagytuk, már magától értetődő, hogy lehetőség van arra, hogy legalább nyomokban ezeket az elemeket hozzáadagoljuk. Annak érdekében, hogy keményebb üvegeket is szállá lehessen feldolgozni, amelyeknek viszkozitása 1150 °C hőmérsékleten 1000 Poise nagyságrendű és amelyeknek üvegtelenítési hőmérséklete 1030 °C nagyságrendű, a találmány értelmében arra törekedtünk, hogy a centrifugát olyan speciális összetételű ötvözetből állítsuk elő, amely ezzel a hőmérséklettel szemben ellenállóképes. Ha az üvegek lágyabbak, akkor ilyen ötvözetnek az alkalmazása a centrifuga élettartamát még tovább növeli. Ennek az ötvözetnek az összetétele az alábbi lehet, amikor is az alkatrészeket súlyszázalékban adjuk meg. II. táblázat Alkotórészek Si02 Al20 Na20 K20 R20=Na20 + K20 A1203/R20 CaO MgO MgO/CaO MgO + CaO MnO BaO Fe203 MnO + BaO + Fe203 B203 különböző ebből S03 Elemek C Cr W Fe Si Mn Co P S Ni (kiegészítő) Súlyszázalék 0,65- 0,83 27,5 -31 6 - 7,80 7 -10 0,7 - 1,2 0,6 - 0,9 0 - 0,2 0 - 0,03 0 - 0,02 59 -50 A B C általános mangánüvegek tartomány báriumvasüvegek üvegek 59 -65 59 -65 60 -64 4-8 4-8 5 - 6,5 12,5-18 12,5-18 14,5-18 0-3 0-3 0-3 15 -18 15 -18 16 -18 0,25/0,40 0,25/0,40 (0,25/0,40) 4,5- 9 4,5- 8 5-9 0-4 0-4 0-4 0/0,75 0/0,75 0/0,75 7 - 9,5 7 - 9,5 8 - 9,5 0-4 1 - 3,5 1,5- 4 0-5 2 - 3,5 nyomok 0,1- 5 0,1- 1 0,8- 3,5 3,5- 8 4-8 3,5- 6,5 0-2 0-2 nyomok <1 < 1 <1 <0,6 <0,6 <0,6 Rendkívül előnyös ennek az ötvözetnek az alkal- 55 mazása olyan centrifugáknál, amelyeknek az átmérője nagy, pl. legalább 400 mm. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Eljárás szálképzésre olvadt üvegből centrifuga alkalmazásával, amelynél az üvegszálakat több színtói bocsátják ki és gyűrű alakú gázsugárral nyújtják és amelynek során az üvegszálakat a felsőbb szinteken nagyobb mennyiségben bocsátják ki, mint az 65 alsóbb szinteken azzal jellemezve, hogy az egész 10
