178731. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálak képzésére olvadt üvegből vagy hasonló termoplasztikus anyagokból
178731 8 A/.t, hogy akkor, amikor az üveg átlép a centrifuga palástijában levő nyílásokon, azonos körülmények uralkodjanak, még más előnyös uzenu teltételekkel is javíthatjuk, amelyeket a következőkben közelebbről ismertetni fogunk, különösen pedig olyan hőmérsékleti követelmények fenntartásával, amelyek az üveg számára a centrifuga palástfalának felső és alsó szakaszában lényegében azonos viszkozitást biztosítanak. Annak érdekében, hogy az üvegsugarakból szálat lehessen képezni, az 1. ábrán ábrázolt berendezésnek 21 gyűrűs fúvókákkal ellátott 20 kamrája van, amely egy vagy több 22 égőkamrához van csatlakoztatva. Ez megfelelő berendezésekkel van felszerelve, hogy benne tüzelőanyagot lehessen elégetni és forró gázokat szállítson a kihúzó- vagy nyújtófolyamat számára. Ezáltal egy gyűrű alakú gázáram jön létre a kihúzás céljára, amely lefelé van irányítva és a centrifugát körülvevő függöny alakját veszi fel. A centrifugát hordó berendezést és a fúvókagenerátort részleteiben nem ismertetjük, mivel azok a szakértő számára önmagában ismertek. Amint az 1. ábrából látható, a berendezés azonkívül 23 fűtőberendezéssel van ellátva a 12 centrifuga alsó széle számára. Ez a fűtőberendezés különböző kivitelű lehet és előnyösen gyűrű alakú berendezés, nagyfrekvenciás fűtéssel, amint azt az 1. ábrán ábrázoltuk. Ennek a gyűrűként kialakított 23 fűtőberendezésnek az átmérője nagyobb, mint a centrifugáé és előnyösen a berendezés padlójától kis távolságban, a padló alatt helyezkedik el. A következőkben az üzemeltetési követelményeket és azok paramétereit fogjuk részletesebben ismertetni. Amikor az 1. ábrán ábrázolt kiviteli alak működésmódját ismertetjük, először is arra szeretnénk utalni, hogy bár a találmány különböző tulajdonságait bármilyen nagyságú centrifugánál alkalmazni lehet, a találmány keretébe tartozik, hogy a centrifugák átmérője nagyobb legyen, mint a szokásos centrifugáké. Pl. megválaszthatjuk a centrifuga átmérőjét 400 mm nagyságrendben és ezt összehasonlítjuk egy 300 mm-es centrifugával, mint ahogy azt jelenleg nagyon sok ismert elrendezésnél alkalmazzák. Ez lehetővé teszi, hogy a centrifuga palástfalában az üveg hozzávezetésére sokkal több kilépő- és elosztónyílást alkalmazzunk, úgyhogy előnyösen növelni lehet azoknak az üvegsugaraknak a számát, amelyek a körülvevő gyűrű alakú gázáramba kirepülnek, hogy szálakká legyenek kihúzva. Az ilyen fajtájú centrifugák viszonylag nagy forgási sebessége kövekeztében a berendezés nagyon nagy centrifugális erőnek van kitéve és mivel nagy hőmérsékleten dolgozik, a palástfal középső szakasza hajlamos arra, hogy kifelé kihajoljon. Ezt a kihajlást azáltal akadályozzuk meg, hogy egy erősítő vagy merevítő berendezést alkalmazunk, amelynek különböző elrendezéseit és különböző kiviteleit a Túzokkal kapcsolatban foguk ismertetni. Az 1. ábra szerinti megoldásnál az erősítő berendezést egy gyűrű alakú építőelem vagy hengeres 16 erősítőrész képezi, amely befelé hajlított gyűrűs 15 karimájával a 13 palástfal alsó széléhez van erősítve. Ennek a 16 erősítőrésznek az erősítő hatása jól érzékelhető, ha azt a körülményt figyelembe veszszük. hogy a 13 palásttal középső szakasza ? centrifugális erő hatására hajlamos arra, hogy kifelé kihajoljon es eközben a 15 karimát a 13 palástfal alsó szélével való összekötési vonala körül felfelé és befelé akarja hajlítani. Ha mint az ismert centrifugáknál - a gyűrű alakú építőelemet, illetve 16 erősítőrészt nem alkalmazzák, akkor a 15 karima ezen felfelé és befelé való hajlítása az alsó viszonylag vékony szélt könnyed hullámvonallá alakítja át. Azáltal, hogy a 15 karima alsó szélén a gyűrű alakú 16 erősítőrész jelen van, ez megakadályozza ezt a hullámképződést vagy behajlást és így a centrifuga falát erősíti. A 16 erősítőrész szögben történő összekötése a 15 karimával ugyancsak hozzájárul a fal megerősítéséhez. Annak érdekében, hogy ezt az eredményt elérjük, a hengeres 16 erősítőrésznek a centrifuga tengely irányában nagyobb a mérete, mint a centrituga palástfalának középső vastagsága. Hogy a palástfal kihajlását vagy meggörbülését kifelé hatásosan meg tudjuk akadályozni, a hengeres 16 erősítőrészt előnyösen olyan helyzetben szereljük föl, hogy az a 15 karima alsó szélétől lefelé kiálljon. Előnyösen függőleges mérete nagyobb, mint a 13 palástfal maximális vasr tagsága. Azt tapasztaltuk, hogy a centrifuga ily módon történő megerősítése lehetővé teszi, hogy a centrifuga palástfalának kihajlását vagy behorpadását meglassítsuk és ily módon a berendezés élettartamát növeljük. A többi ábrán, amelyeket a későbbiekben ismertetünk, más kiviteleket ábrázoltunk, amelyekkel ezt az erősítőhatást lehet elérni. Mielőtt az 1. ábra szerinti berendezés működésmódját leírnánk, rá szeretnénk mutatni arra, hogy az egyik ismert eljárásnál, amelynél centrifugát alkalmaznak és viszonylag lágy üveget, az üveget szokásos módon az elosztódobba vezetik be, amely a centrifuga központi tartományában van elhelyezve és amelynek palástfalában több sorozat, egymástól függőleges távolságban levő elosztónyílás van kialakítva úgy, hogy az elosztódob által a centrifuga palástfalához hozzávezetett üveg azt legalábbis függőleges méretének legnagyobb részében eléri. Ezután a palástfal felső és alsó széle között jelentős hőmérsékletkülönbség jön létre. Ennek következtében a felső szél hőmérséklete nagyobb lesz, mint az alsó szélé, méghozzá annak következtében, hogy a felső szél a kihúzóáram kiinduló szakaszának közelében fekszik. Azonkívül ennél a megoldásnál a palástfal vastagsága a teljes magasságban azonos, vagy pedig egyes esetekben a felső szél felé vastagabb, mint az alsó szél irányában. Azonkívül ezeknél az ismert megoldásoknál bizonyos méretkülönbségek lehetnek a centrifuga felső és alsó sor nyílásainak átmérőit tekintve. Az ismert kiviteli alakoknál ezeket a különböző tényezőket figyelembe vették annak megvalósítása érdekében, hogy a felső nyílásokból az üvegsugarak nagyobb átömléssel repüljenek ki, mint az alsó nyílások üvegsugarai, hogy egy ún. esernyő alakú szálképzést kapjanak, amint az pl- ® 1 382 917 számú francia szabadalmi leírás 3. ábráján látható. Ezáltal elkerülhető, hogy a szálak kereszteződjenek és ezáltal egymáson keresztülmenjenek és a szálképző szakaszban egymással összeolvadjanak, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
