178675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés betonelemek előregyártására
178675 4 tenni és az egész öntőmintát különböző helyzetekbe kell állítani, miáltal a levegő kivonható. Ezután az elkészült betonelemet egy mozgatható segédminta-berendezéssel azonnal kiemeljük az öntőmintából. A találmány szerinti eljárás legfontosabb jellemzői a következők: A találmány tárgya eljárás betonelemek előregyártására zárt szerkezetű forgatható öntőmintával, amelynek egy felső öntőminta-fele és egy alsó öntőmintafele van, amely utóbbi a felső öntőminta-félhez csuklósán van rögzítve, továbbá egy olyan segédmintával is rendelkezik, amely felső és alsó öntőminta-felek között bonthatóan csatlakoztatható, valamint vibrátorral is rendelkezik, és hogy a betonkeverék formábaöntését a forgatható öntőminta megközelítőleg vízszintes helyzetében végezzük oly módon, hogy az öntőmintába öntött betonkeveréket a felső öntőmintafél és a segédminta közötti térben nyomással préseljük, majd ezután a forgatható öntőmintát megközelítőleg függőleges helyzetbe állítjuk majd vibráljuk, majd ezután a forgatható öntőmintát megközelítőleg vízszintes helyzetbe állítjuk és kinyitjuk, majd a betonelemet, amely a segédmintán fekszik, kiemeljük a felső öntőminta-fél és az alsó öntőminta-fél közötti térből, majd hőkezelés céljából továbbszállítjuk. A találmány lényege abban van, hogy amikor a betonkeveréket az öntőmintába beöntöttük, akkor a felső öntőminta-felet az öntőminta alapjaként (bázisaként) alkalmazzuk, a segédmintát az alsó öntőminta-fél belső felületéhez rögzítjük, a felső öntő minta-felet részben nyitjuk, majd ezután a forgatható öntőmintát a függőleges helyzetből az öntőminta kinyitásának vízszintes helyzetébe állítjuk, azaz ugyanabba az irányba, de fordítva helyezzük el, mint amilyen irányban fordítottuk az öntőmintát a betonkeverék beöntésének helyzetéből a függőleges helyzetbe, miáltal a forgatható öntőmintát legalább 180 fokos szögben fordítjuk el, miközben az öntőminta a betonkeverék beöntésének helyzetéből az öntőminta kinyitásának helyzetéig elfordul. Amikor a betonkeveréket az öntőmintába beöntötték, a felső öntőminta-fél tulajdonképpen a zsaluzás feladatát látja el. A segédminta, amely az alsó öntőminta-fél belső felületéhez van rögzítve, részben nyitott. A forgatható öntőmintának függőleges helyzetből a vízszintes szétkapcsolási helyzetbe való forgatása ugyanabban az irányban megy végbe, mint az öntőmintába beöntött betonkeverék függőleges irányba való forgatása, azaz a forgatható öntőminta összesen kb. 180 fokot fordul el, amíg a betonkeverék a betöltési helyzetéből az öntőminta szétkapcsolásának helyzetébe, azaz a vízszintes síkba visszatér. A találmány szerinti eljárás folyamán, amennyiben az elkészítendő betonelemet merevítőkerettel kell ellátni, akkor azt az alsó öntőminta-félben kell elhelyezni, mielőtt még abba a betonkeveréket beöntenénk. A találmány szerint — amennyiben üreges betonelemeket kívánunk készíteni - profilrudakat vagy csöveket helyezünk a forgatható öntőmintába, mielőtt még abba a betonkeveréket beöntenénk. 3 A találmány szerinti forgatható öntőminta szerkezete a következőképpen van kialakítva: Az alsó öntőminta-fél az öntőminta bázisát (alapját) képezi. A segédminta a felső öntőminta-fél belső felületéhez csuklósán kapcsolható. A forgatószerkezet mindkét öntőminta-fél forgatására alkalmas. Forgatáskor a két öntőminta-fél egy csuklóhoz — akár együtt, akár külön-külön - egymáshoz képest 180 fokos szöggel eltolva kapcsolódik. A találmány számos előnyt jelent. Az egyik legfontosabb előny az, hogy maximálisan viszkózus anyagokból is gyárthatók a betonelemek. Amint az öntőminta teljesen bezáródik, a beöntött beton minden oldalról pontes méretű öntőmintában helyezkedik el. A találmány szerinti eljárás igen nagy előnye a nyitott zsaluzáshoz képest az, hogy lényegegesen nagyobb szilárdságú betonelemek gyárthatók. Egy másik előny az, hogy az öntőmintából a betonelemek az öntés majd az öntőminta megforgatása után azonnal kiemelhetők. További előny, hogy a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a fent említett betonelemek automatikus gyártását. Minthogy a beton beöntése nyugalmi állapotban és igen nagyfokú automatizáltsággal megy végbe, az öntés helyé nagymértékben hangszigetelhető. A találmány szerinti eljárás a manapság gyártott valamennyi betonelemtípus gyártására egyaránt alkalmas, így például különböző betongerendák, oszlopok, lapok, üreges tömbök, úgynevezett TT-szelvényű tömbök valamint bordázott betonelemek gyártására. A találmány szerinti eljárást, valamint az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés példakénti kiviteli alakját a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben, anélkül azonban, hogy ez a rajz az oltalmi igényünket korlátozná. Az 1—9. ábrák mindegyike a találmány szerinti forgatható öntőmintát az eljárás megvalósítása során a különböző lépésekben, keresztmetszetben, oldalnézetben ábrázolja, egy üreges betontábla gyártása kapcsán. A találmány szerinti öntőminta szerkezete egy 1 felső öntőminta-felet, egy 2 alsó öntőminta-felet tartalmaz, amelyeknek 6 végei egymással csuklósán kapcsolódnak. Ezek alkotják az öntőminta-szerkezet legfontosabb szerkezeti elemeit. Az 1 felső öntőminta-fél végéhez 4 és 5 oldalelemek csatlakoznak. A 4 oldalelem 7 csuklós szerkezettel csatlakozik az 1 felső öntőminta-fél külső végéhez. Az öntőminta•szerkezet továbbá az ábrán nem ábrázdt oldal-szerkezeti-elemekkel is rendelkezik, amelyek az öntőminta zárt állapotában az öntőminta zárófalait alkotják. Az 1. ábrán látható helyzetben az öntőminta szerkezete megközelítően vízszintes síkban helyezkedik el. A 2 alsó öntőminta-fél kismértékben lejjebb áll és az 1 felső öntőmin ta-fél kismértékben emelt helyzetű. A 2 alsó öntőminta-félhez egy 3 segédminta van bevezetve, amely a 2 alsó öntőminta-fél belső felületére támaszkodik. Amikor a 3 segédminta a mintafeleken áthalad, egy 9 merevítőkeret helyezkedik el a 3 segédmintán. Az öntőminta-szerkezet 6 csukldatengelyének irányában 10 csövek vagy rudak (1. és 2. ábra) vannak behelyezve, miáltal a gyártandó betonelemekben . 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
