178662. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyszemcsés aluminiumoxid előállítására
9 178662 10 A második vonalon a 65 °C-os anyalúghoz a 24 osztályozóból elkülönített, viszonylag durvaszemcsés oltóanyag (a 44 mikron alatti frakció aránya 14%) maradékát adjuk 160 kg/m3 arányban, majd az így kapott keveréket 45 órán át keverjük. Ekkor a hozam 56 kg/m3 és a kicsapódott alumíniumhidroxid szemcseméreteloszlása olyan, hogy a 44 mikron alatti frakció aránya 12%. Az anyalúgot ezután a 23 osztályozóban osztályozásnak vetjük alá. A 23 osztályozó alján olyan aluminiumhidroxidot veszünk el, amelynek szemcseméreteloszlását az 1. táblázatban adjuk meg, mig a 23 osztályozó tetején távozó anyagot az első vonal hidrolizált anyalúgjával kombinálva a 24 osztályozóba juttatjuk. A 24 osztályozó alján viszonylag durvaszemcsés oltóanyag különíthető el, míg a tetejéről távozó anyagot a 25 osztályozóban finomszemcsés oltóanyagra és elhasznált feltáró oldatra szeparáljuk. A 23 osztályozóból elkülönített durvaszemcsés aluminiumhidroxidot mossuk, majd szuszpenzió■előmelegítőkkel felszerelt rövid égetőkemencében kalcináljuk, amikoris az 1. táblázatban megadott szemcseméreteloszlású alumíniumoxidot kapunk. Ha ezt az anyagot az 1. példában ismertetett módon porképzés szempontjából vizsgálatnak vetjük alá, akkor mindössze 0,6%-nyi port kapunk. 2 1. táblázat 1. példa 2. példa Szemcseméret-Alumí• Alumí-Alumí-Alumíeloszlás niumniumniumnium(mikronban) hidroxid, hidroxid, oxid % cfxid % % 105 fölött 7,0 4,0 9,2 4,6 105-74 51,6 43,6 47,6 40,2 74-62 22,8 27,0 21,2 25,0 62-44 14,6 19,5 16,0 21,7 44 alatt 4,0 5,9 6,0 8,5 A fenti kiviteli példák egyértelműen bizonyítják, hogy a találmány szerinti eljárás olyan, iparilag kivitelezhető megoldás, amellyel egyszerűen lehetséges nagyszemcsés, alig porló alumíniumoxid előállítása. 10 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagyszemcsés alumíniumoxid előállítására, amelynek során tömény nátriumaluminát-oldatot mint anyalúgot egy agglomerizációs-növesztéses 15 vonal és egy cementációs-növesztéses vonal között osztjuk el, az előbbiben az anyalúghoz finomszemcsés oltóanyagot -adunk, az utóbbiban az anyalúghoz viszonylag durvább szemcséjű, mindkét vonalon elkülönített oltóanyagot adunk és így az anyalúgot 20 hidrolizáljuk, ezután az utóbb említett vonalon a képződött nagyszemcsés aluminiumhidroxidot elkülönítjük, mossuk és végül kalcináljuk, azzal jellemezve, hogy az agglomerizációs-növesztéses vonalon a finomszemcsés oltóanyag beadagolását követően 25 5— 30 órán belül durvább szemcséjű, elsősorban ugyanezen a vonalon elkülönített oltóanyagot adagolunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 30 módja, azzal jellemezve, hogy az oltóanyag hozzáadásakor az agglomerizációs-növesztéses vonalon az anyalúg hőmérsékletét 65-80 °C-ra, míg a cementációs-növesztéses vonalon 60-75 °C-ra állítjuk be. 35 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egy köbméter anyalúgra vonatkoztatott oltóanyagmennyiséget az agglomerizációs-növesztéses vonalon a finomszemcsés oltóanyag esetében 20—70kg-ra és a durvább szem- 40 cséjű oltóanyag esetében 60-150 kg-ra. míg a cementációs-növesztéses vonalon a durvább szemcséjű oltóanyag esetében 100-300 kg-ra állítjuk be. 2 rajz, 3 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 824590 - Zrínyi Nyomda, Budapest 5
