178656. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ipari padozatok és padlóburkolatok előállítására és bontás nélküli felújításra

5 178656 6 _éidául a padozatra ható mechanikai, vegyi- és hői­gény be vételek, a felület pormentessége és tisztítha­­a csúszásgátlás stb. Ezek alapján optimáli­san kell kiválasztani az alkalmazandó műgyanta-be­ton típusát (elsősorban a kötőanyag fajtájára tekin- 5 tettel pl. epoxi-, poliészter-, poliuretán, akrilát­­ragy fenolgyanta kötőanyagok), a kötőanyag (műgyanta): töltőanyag arányt, a rétegvastagságot, az alkalmazandó erősítőanyagok fajtáját és konst­rukcióját (pl. betonacél, drótháló), a dilatációk ki-10 alakítását és a dilatációs hézagok kitöltőanyagát (pl. bitumen alapú hézagkitöltők, gumi profilszala­gok, önthető szintetikus hézagkitöltők stb.), a felü­letképzés módját és más szerkezeti hézagkitöltők stb.), a felületképzés módját és más szerkezeti és 15 technológiai változatokat. Az új, ún. úsztatott önhordó padozat elkészítése műgyanta bétáiból, a felújítandó helyiség lehetőségeinek figyelembevételé­vel, szakaszosan .vagy folyamatosan is végrehajtha­tó. A bedolgozott műgyanta-bet on a típustól és a 20 hőmérséklettől függően néhány óra múlva lépésbiz­tos, és általában 24 óra múlva teljes terheléssel igénybevehető. A találmány szerinti eljárás különleges előnye legkifejezettebben az elöregedett, meghibásodott 25 vagy tönkrement ipari padozatok felújítása során jelentkezik. Az ismert eljárások alkalmazása során - még optimális szervezés esetén is — legalább 1 hónap teljes üzemszünetet kellett, illetve kell el­rendelni, szemben a találmány szerinti eljárással, 30 amelynek foganatosítása során az új, rendkívül nagy ellenállóképességű padozat bontás nélkül, és a műgyanta-betonok rövid kötési ideje révén szinte teljes üzemvitel mellett, gyakorlatilag termelési ka­pacitás kiesése nélkül előállítható. 35 A műgyanta-betonok rendkívül rövid kötési ide­je és az utókezelés szükségtelensége az eljárás sze­rinti, nagy szilárdságú és vegyileg ellenálló új pado­zat előállítását rendkívül gazdaságossá teszi, amit az alábbi számítási példával is szemléltetünk. 40 Egy gépgyártó vállalat egyik forgácsoló csarno­kának súlyos olajkorrpziót szenvedett és mechani­kailag sérült, 1000 m2 felületű padozatának felújí­tása esetén, az alábbi alternatív műszaki megoldá­sok jöhetnek számításba: 45 a) az aljzatbeton kicserélése és VDW 105 W olajálló epoxibevonattal (gyártó: Kemikál Építőve­­gyianyagok Gyára, Budapest) való ellátása (kon ven­dais megoldás), b) az aljzatbeton kicserélése és Korrodur bevo- 50 "a«al (gyártó: Korrodur Westfal Harzbeton GmbH, Szövetségi Köztársaság), való ellá­­"sa (konvencionális megoldás), Frtl_N*eton J (gyártó: Nitrokémia Ipartelepek, .J"®7tekp) poliészterbeton úsztatott, önhordó 55 készítése a találmány szerinti eljárással, ^változatok közötti döntéshez szükséges gazda­­~°°®ag<zámítást az alábbi táblázatban adjuk meg. va» még a további adatok ismeretére szükség: 60 ezfrtí* ü“mc8amokban 34 szerszámgép van, és iák P*“°zatfelújítás miatt kiesett gépi munkaó­­wÜtődnek, 2.1 Oku 106,611 gépi üzemidők értéke átlagosan ^^*rc gépenként, anyagmentesen, 65- a számítás teljes mértékben ún. saját kivitele­zésre vonatkozik, mindhárom esetben. Kiesett Az új pa Egységár gépi idő dozat (Ft/m2) (óra) ára (Ft/m2) Aljzatbetoncsere + ♦ VDW 105 W 1455,0016,320 3511,00 Alzatbetoncsere * + Korrodur 1146,0019,040 3545,00 Niketon J úsztatott padló 2556,00 544 2624,00 Miként az előző táblázatból látható, - a kiesett gépi üzemórák alacsony voltából fakadóan - a ta­lálmány szerinti eljárással készült padozatfelújítás a leggazdaságosabb. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat ismertetjük. 1. példa Egy forgácsoló gépműhely olaj-korróziót szenve­dett és mechanikailag erősen sérült betonpadozatá­nak felújítása során a felszabadított munkaterületen először a beton felületéről eltávolítjuk az olajsarat és a laza részeket. A jelentősebb felületi folytonos­sági hiányokat Niketon J poli észterbet ónnal, illetve Niketon JP poliészterhabarccsal (gyártó: Nitrokémia Ipartelepek, Fűzfőgyártelep) kitöltjük, amelyek 20°C-on kb. 1 óra múlva megkeményednek. Ezu­tán polietiíénfóliát fektetünk a felületre (amennyi­ben a felújítandó felület átolajosodása, illetve átzsírosodása folytán biztosítja a tapadás meggátlá­­sát, úgy a fóliával való leterítés el is maradhat), majd megkezdjük az új, 4 cm vastag Niketon J poli­észterbeton padozat elkészítését. Ennek során elő­ször az előírásszerűén megkevert Niketon J-ből 1 cm-es rétegvastagságot terítünk a felületre, majd ezen haladéktalanul 2 mm átmérőjű acélhuzalból készült, 10 mm lyukbőségű sodronyt helyezünk el, és ezt azonnal 3 cm vastag Niketon J-vel takarjuk. Kézi szerszámokkal vagy vibrátorral való tömörítés után a szokásos módon elvégezzük a felületkép­zést, majd a poliészterbetont megkeményedni hagy­juk. Az új padozat elkészíthető a műhelycsarnok teljes területén, aminek esetében szükséges a mun­ka alá vont területen a gépek ideiglenes eltávolítá­sa, de néhány óra múlva megkezdhető azok vissza­telepítése, vagy az új padozat elkészíthető a gépek közötti területen is, a helyi adottságok figyelembe­vételével. Az új padozat előállítása során a dilatáci­ós hézagokat célszerűen kell elhelyezni - amennyi­ben az új padozat előállítása a műhelycsarnok tel­jes területén. történik, általában 30-40 m2-énként -, majd a Niketon J megkemé­­oyedése után 1 nappal azokat poliuretán alapú rugal-3

Next

/
Thumbnails
Contents