178653. lajstromszámú szabadalom • Műbőr előállítására alkalmas kompozíció és eljárás azok előállítására
"7 178653 8 maznak, hosszuk 2-3 mm, átlagos átmérőjük körülbelül 30 mikron és fajlagos felületük körülbelül 4 m2/g). A homogén szuszpenzióhoz Geon 652 latexet (vinilklorid-vinilidénklorid polimer latex, a Goodrich cég gyártmánya) adunk 100 súlyrész rostkeverékre vonatkoztatva 20 súlyrész száraz polimernek megfelelő mennyiségben. A szuszpenziót homogenizáljuk, majd laboratóriumi méretű lapképző gépen lappá alakítjuk. A nedves lapot két henger között egyenletes vastagságra préseljük, majd a lapot a hőmérséklet 100 °C-ig történő fokozatos növelésével szárítjuk. Regnerált bőrre emlékeztető megjelenésű terméket kapunk. A termék jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 2. példa Hollandi keverőben az alábbi összetételű rostkeverékből 20 sűly%K>s vizes szuszpenziót készítünk. 50 sűly% bőrrost (az 1. példában ismertettél azonos minőségű anyag), 10súly% fehérített nyírfa-cellulóz (SR° = 25), és 40súly%, 120 °C olvadásponté polietilén rostszál (a 947 919 sz. olasz szabadalmi leírás szerint előállított termék, a rostok nem tartalmaznak töltőanyagot, a rostok hossza 2-4 mm, átlagos átmérője körülbelül 40 mikron, fajlagos felülete 4,5 m2/g). A homogén szuszpenzióhoz keverés közben természetes kaucsuk és polivinilacetát 1 : 1 arányú keverékéből készített vizes latexet adunk 100 súlyrész rostkeverékre vonatkoztatva 20 súlyrész száraz polimerkeveréknek megfelelő mennyiségiben. A kapott szuszpenziót az 1. példában ismertetett módon dolgozzuk fel, és a képződött lapot 100°C-on szárítjuk. Az így előállított bőrszerű anyag jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 3. példa E példában összehasonlítás céljából egy bőrből és kötőanyagból álló termék előállítását ismertetjük. 100 súlyrész, az 1. példában ismertetettel azonos minőségű bőrrostból hollandi keverőben 20 súly%-os vizes szuszpenziót készítünk. A homogén szuszpenzióhoz keverés közben természetes kaucsuk és polivinilacetát 1 : 1 arányú keverékéből készített vizes latexet adunk 100 súlyrész bőr rostra vonatkoztatva 20 súlyrész száraz polimerkeveréknek megfelelő mennyiségben. A szuszpenziót homogenizáljuk, az 1. példában ismertetett módon egyenletes rostréteggé alakítjuk, majd 100°C-on szárítjuk. A kapott termékjellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 4. példa E példában összehasonlítás céljából egy bőrrostokat, cellulózrostokat és kötőanyagot tartalmazó termék előállítását ismertetjük. Hollandi keverőben az alábbi összetételű rostkeverékből 20%-os vizes szuszpenziót készítünk: 50 súly% Kraft” típusú cellulóz (SR° = 20) és 50súly%, az 1. példában ismertetettel azonos minőségű bőrrost. A rostszuszpenzióhoz természetes kaucsuk és polivinilacetát 1 : 1 arányú keverékéből készített vizes latexet adunk 100 súly rész rostke ver ékre vonatkoztatva 25 súlyrész száraz polimerkeveréknek megfelelő mennyiségben. A kapott szuszpenziót az 1. példában ismertetett módon dolgoztuk fel, és a képződött lapot 100°C-on szárítjuk. A kapott termék jellemzőit az 1. táblázatban ismertetjük. 5. példa E példában összehasonlítás céljából egy bőrrostokat, cellulózrostokat és az ismert készítményekben alkalmazott szintetikus rostokat, továbbá kötőanyagot tartalmazó termék előállítását ismertetjük. Hollandi keverőben az alábbi összetételű rostkeverékből 20súly%-os vizes szuszpenziót készítünk. 10 súly% „Kraft” típusú cellulóz (SR° = 20), 50 súly%, az 1. példában ismertetettel azonos minőségű bőrrost, és 40 súly% textilipari polipropilén-rost (5 :1 arányban előnyújtott anyag). A szuszpenzióhoz természetes kaucsuk és polivinilacetát 1 :1 arányú keverékéből készített vizes latexet adunk 100 súlyrész rostkeverékre vonatkoztatva 38 súlyrész száraz polimerkeveréknek megfelelő mennyiségben. A kapott szuszpenziót az 1. példában ismertetett módon dolgozzuk fel, és a képződött lapot 100 °C-on szárítjuk. A kapott termék jellemzőit az 1. táblázatban közöljük. 6. példa Az 1. példa szerinti eljárással az alábbi összetételű vizes szuszpenziót készítjük: 35 súly% bőrrost (előzetesen szárított bőrhulladék őrlésével készített 2—4 mm hosszú rostok), 10 súly% ,.Kraft” típusú cellulózpép (finomítási fok, SR ° = 20), 55 súly% 165 °C olvadáspontú polipropilénrostszál, mely 1,5 és 2,5 mm közötti hosszúságú és 20 mikron átlagos átmérőjű és 1,5 m2/g fajlagos felületű és 100 súlyrész rostkeverékre vonatkoztatva 30 súlyrész por alakú kaolin. A homogén szuszpenzióhoz egyenlő mennyiségű természetes kaucsuk és polivinil-klorid 1 :1 arányú keverékéből álló vizes latexet adunk 100 súlyrész rostkeverékre vonatkoztatva 45 súlyrész száraz polimernek megfelelő mennyiségben. Ezután a szuszpenzióból az 1. példa szerinti eljárással száraz lapokat készítünk. A termék jellemzőt az 1. táblázatban közöljük. 7. példa Az 1. példa szerinti eljárással az alábbi összetételű vizes szuszpenziót készítjük: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
