178625. lajstromszámú szabadalom • Eljárás radiális kapcsoló ékfogazat megmunkálására
5 178625 6 vonalon mozgatjuk (7 ferde körhengernek nevezzük azt a hengert, amelynek 13 tengelye nem merőleges 9 kör alakú alaplapjára). Az eljárás gyakorlati végrehajtását a 4. ábrán levő 14 függőleges marógépen történő megvalósításra mu- 3 tatjuk be. Az eljárási lépések az a), b), c), és d) bekezdésekre vonatkozó 5., 6., 7., és 8. ábrán láthatók: \ a) A 15 főorsóra felszerelik a 16 marótestet úgy, 10 hogy a 15 főorsó és a 16 marótest tengelye azonos. A 17 gépasztalra felszerelik a 18 dönthető osztófejet, a 18 dönthető osztófejre a 19 munkadarabbefogó készüléket, a 19 munkadarabbefogó készülékbe rögzítik a 20 munkadarabot. 15 b) A 15 főorsót megdől tik a 17 gépasztal e függőleges előtolásához viszonyítva e szögben, a 20 munkadarab tengelyét a 15 főorsó tengelyéhez viszonyítva 1? szögben. A 21 betétkés 22 vágóélének azt a 11 anyagi pontját, amely a felületképzést 20 végzi, a 23 és 23a állítócsavarokkal gépen kívül beállítják a 16 marótest tengelyétől R távolságra és a 21 betétkést a 16 marótestbe rögzítik. A 21 betétkések száma a 16 marótest méreteitől függően választható, lehet egy, vagy több, 25 A beállítási adatok: T) = arc sin-----------------------tg/fcos M>k-0,5)] 30 ahol zk — a két ellentétes fogoldal között levő fogak száma, amely tetszőlegesen választható annak 35 figyelembevételével, hogy nagyobb zk esetén a 6, 6a ellentétes fogoldalak és a 7 ferde körhenger palástja között a maximális távolság kisebb, tehát a megmunkálás pontosabb. e = 90°-arc tg x ahol tgő • sin (i^Zfc) • cosa tg* = -p==========, « Vl - [sin(v?zk) cosa] ahol tgő =-------— — - ----------tgß Vi + tg2 { arc sin [sin(pzk) cosa} 50 R D + d sin [Vzk - 0,5)] 4 Vl - [sin(tpzk) cosaj2 55 Ez a beállítás azt eredményezi, hogy a 15 főorsó tengelye merőleges a 6, 6a ellentétes fogddalhoz tartozó 5, 5a fogárokékk által meghatározott 10 síkra, és a 11 felületképző anyagi pont a 7 ferde 60 körhenger palástján mozoghat. A merőlegessségi feltétel a gyakorlati végrehajtáshoz szükséges, mert all felületképző anyagi pont csak ebben az esetben tudja követni az 5, 5a fogárokáek irányát. 65 c) Bekapcsolják a 15 főorsó fogazatát és a 17 gépasztal e függőleges előtolását, all anyagi ponttal a 20 munkadarab peremét két helyen megérintik, az érintési pontok C távolságát megmérik. A 17 gépasztal helyzete akkor jó, ha az érintési pontok távolsá-DsinX C = ~— cosa — 2R cosX + 4 4R2 — D^cT 2 2 cosX, ahol f \ B 180° X = arc sin 1 sin [^(zk - 1)] cosaV + - cosa--------. f. J D ff Ez a beállítás azt eredményezi, hogy a 7 ferde körhenger palástja a 6, 6a két ellentétes fogoidalt D + d a két 8, 8a egyenes mentén az ékfogazat — középátmérőjénél érinti. d) A 17 gépasztalt függőleges irányban munkaelőtolás -gyors visszajárásra állítjuk be, az e előtolás útját pedig úgy állítják be, hogy egy fogárkot vizsgálva (9. ábra) a 21 betétkésen levő 11 anyagi pont az előállítandó fogoldalon legalább a 4a fogtőlekerekítés határáig haladjon, a nem megmunkált fogoldalon pedig F ráhagyás maradjon és gyors visszajárás után osztanak. Ezt a ciklust annyiszor ismétlik meg, amennyi a munkadarab fogszáma, tehát z-szer. Ugyancsak a 9. ábrán láthatók a forgácskeresztmetszetek a leírt eljárás megvalósításánál. Az elsőként megmunkált fogoldalnál a 24, 24a forgácskeresztmetszetek, a másodikként megmunkáltnál a 25, 25a forgácskeresztmetszetek kerülnek egymást követően leválasztásra. összegezve a leírt elvi alapokat és eljárási lépéseket, a találmány szerinti eljárás lényege a következő:- a 14 gép - 16 szerszám - 19 készülék 20 munkadarab rendszert úgy állítják be, hogy a 16 szerszám 11 felületképző anyagi pontja olyan ferde körhenger palástján mozog, amely 7 ferde körhenger 19 alaplapja a 6, 6a két ellentétes fogoldalhoz tartozó 5, 5a fogárokélek által meghatározott 10 síkban fekszik és amely 7 ferde körhenger a 6, 6a két ellentétes fogoldalt egy-egy 8, 8a egyenes mentén érinti, a 16 szerszámot hordozó 15 főorsó tengelye pedig merőleges a 6, 6a két ellentétes fogoldalhoz tartozó 5, 5a fogárokélek által meghatározott 10 síkra. — a 6, 6a fogddalak 26 alkotójának és 27 vezérvonalának előállítására az ismert négy felületképzési módszer (másolás, lefejtés, nyomvonal módszere, érintő módszere) közül a nyomvonal módszerét alkalmazzák. (3. ábra). Az eljárás az alábbi megmunkálási módokra alkalmas: — készremunkálás, előmunkálás nélkül, egy lépésben marással vagy köszörüléssel, — köszörülés előtti előmunkálás marással, — előmunkált fogazat készremunkálása köszörüléssel. A találmány szerinti eljárás egy kiviteli példáját az alábbiakban újuk le. 3
