178443. lajstromszámú szabadalom • Eljárás anyagok oldószer nélküli bevonására
7 178443 8 nyát. A sajtoló nyomást általában 2—20 kp/cm2 közötti értékre állítjuk be, és az érintkezési idő célszerűen körülbelül 10—15 másodperc. A bőr, illetve a hasított bőr bevonásánál ügyelnünk kell arra, hogy csak a készülék felső (a többrétegű fóliával érintkező) lapját fűtsük, nehogy a bőr a hőhatás következtében károsodjon. A bevonatnak a bőrhöz, illetve a hasított bőrhöz való tapadását a találmány szerint olyan módon segíthetjük elő, hogy a bőrfelületet célszerűen a bevonás előtt előkezelésnek vetjük alá vizes poliuretán diszperzió alkalmazásával. Általában körülbelül 40%-os poliuretán diszperzióval impregnáljuk a bőrt, illetve a hasított bőrt, és az előkezelés során körülbelül 5—10 g szilárd anyagot viszünk fel a felület egy négyzetméterére. Ehhez az előkezeléshez bármilyen ismert bőrimpregnáló és bőrappretáló anyagot alkalmazhatunk, amely ionos vagy nem-ionos poliuretánt tartalmazó vizes diszperzión alapul. Ezeken kívül azonban más ismert diszperziót is alkalmazhatunk, például akrilsav-észterek, metakrilsav-észterek és elegyeik, valamint butadién-kopolimerek diszperzióját. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal részletesen ismertetjük. 1. példa a) Kétrétegű fólia előállítása Fordítós rétegelő berendezésben védőpapírra egykomponensű poliuretánnak dimetilformamid, toluol és metil-etil-keton elegyével készült 30%-os oldatát visszük fel. A berendezést úgy állítjuk be, hogy a védőpapír felületének minden négyzetméterén 40 g szilárd poliuretán helyezkedjen el. Az így kialakított fedőréteget 8 percig szárítjuk szárítócsatornában, 80 °C-ról 150 °C-ra emelt hőmérsékleten. Egy másik bevonófej segítségével a rögzített fedőrétegre ragasztóréteget viszünk fel termoplasztikus poliuretánnak dimetilformamid, toluol és metil-etil-keton elegyével készített 30 súly%-os oldata alkalmazásával, úgy, hogy a felület minden négyzetméterén 50 g szilárd poliuretán helyezkedjen el. A fóliát ezután másodszor is átvezetjük a szári tócsa tornán, és megszárítjuk a ragasztóréteget. A fedő- és ragasztórétegből álló fóliát a védőpapírral együtt ezután feltekercseljük. A fedőréteg anyagát képező poliuretánt izocianát-csoportokat tartalmazó előpolimer és 3 mól 1,4-butándiol reakciójával állítjuk elő. Az előpolimer 1 mól 1,6-hexándiol-polikarbonát (molekulasúly 2000) és 1,4-butándiol/adipinsav-poliészter keverékből valamint 4 mól 4,4'-difenil-metán-diizocianátból áll. A poliuretán lágyulási tartománya körülbelül 170—180 °C. A ragasztóréteg anyagát képező poliuretánt 1 mól 1,6- hexándiol/adipinsav-poliészter (molekulasúly 2000), 0,5 mól 1,4-butándiol, 0,5 mól 1,6-hexándiol és 2 mól 4,4'-difenil-metán-diizocianát ömledékben végzett reagáltatásával állítjuk elő. A poliuretán lágyuláspontja körülbelül 90—100 °C között van. b) Általános termokasírozási eljárás Vasalógéppel a fentebb ismertetett módon készített kétrétegű fóliát hő alkalmazásával bolyhozatlan pamutszövetre rétegeljük. A bevonandó anyagot a vasalóasztalra helyezzük, és rátesszük a kétrétegű fóliát úgy, hogy a ragasztóréteg érintkezzen az alapanyag felületével. Ezután 10—15 másodpercig 150 °C-on, 4—5 kp/cm2 nyomással a fóliát a pamutfelületre nyomjuk. Lehűlés után a védőpapírt lehúzzuk. Kellemes, sima fogású műbőrt kapunk, amely táskák készítéséhez alkalmas. 2. példa a) Háromrétegű fólia előállítása Először kialakítjuk a védőpapíron a fedőréteget az 1. példa a) pontjában ismertetett módon. A rögzített fedőrétegre habosítható reakcióképes masszát viszünk fel, olyan mennyiségben, hogy a felület minden négyzetméterén 140 g szilárd poliuretán helyezkedjen el. A rétegelt anyagot ezután 4 percig 170 °C hőmérsékletű szárítócsatornában tartjuk. Ezalatt lejátszódik a habosodás, és a polimer kikeményedik. A továbbiakban az 1. példa a) pontjában leírtak szerint alakítjuk ki a ragasztóréteget. A habosítható reakcióképes massza összetétele az alábbi: 1. 140 súlyrész dimerizált 2,4-toluilén-diizocianát, 2. 1000 súlyrész poliol-komponens, amely áll 60 súly% polipropilénglikolból (hidroxilszám 27), 15 súly% kissé elágazó, uretán-csoportokat tartalmazó polipropipilénoxid (hidroxilszám 32), 6 súly% epoxidgyantából, amely biszfenol A és epiklórhidrin reakciójával készült, és láncvégi hidroxil-csoportokat tartalmaz, 15 súly% szervetlen fehér pigmentből, 2 súly% azodikarbonsav alapú habosítószerből, 1 súly% hosszúláncos zsírsav kadmium/cink-keverék-sóból és 1 súly% szilikonolajból. A képződő poliuretánhab lágyuláspontja körülbelül 220 °C. b) A találmány szerinti eljárás A fentiek szerint előállított háromrétegű fóliát az 1. példa b) pontjában ismertetett módon hasított bőrre rétegeljük, a vasalógép vasalóasztalát azonban nem fűtjük. Telt, kellemes fogású műbőrt kapunk, amely cipőfelsőrész készítéséhez alkalmas. 3. példa A 2. példában leírt módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a háromrétegű fóliát pamutalapú tűzött flieszre rétegeljük. Telt, kellemes fogású műbőrt kapunk, amely cipőfelsőrész és táska készítéséhez alkalmas. 4. példa a) Háromrétegű fólia előállítása A 2. példa a) pontjában ismertetett módon járunk el, a fedőréteg kialakításához azonban cikloalifás poliuretán-karbamidok dimetilformamid, toluol és izopropanol elegyével készült 30%-os oldatát használjuk. A poliuretán-karbamidot 120 súlyiész 1,4-butándiol/adipinsav-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
