178369. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromártólakkozásra alkalmaz kötőanyagok előállítására
7 178369 8 kívánt mennyiségével 20—80 °C-on, előnyösen 40—60 C-on reagáltatjuk. Kb. 50 °C-on a reakció 1 óra alatt befejeződik, alacsonyabb hőmérsékleten a reakcióidőt megfelelően meg kell hosszabbítani. A bázikus izocianát-előtermék mennyiségét előnyösen úgy választjuk meg, hogy 55—85 súly“'., (A) komponenst 15—45 súly% (B) komponenssel reagáltatunk, miáltal a 4—9, előnyösen 6—8 pH-értéknél végzett savas semlegesítés után megfelelő vízzel való higíthatóságot kapunk. Egy további foganatosítási mód útján a felületminőség, valamint a bevonat mechanikai és korrózióvédő tulajdonságai optimálhatok. Ez úgy érhető el, hogy további komponensként (Cj) [az (A) és (B) komponensek mennyiségének összegére számítva] 15— 55 súly/;,, átlagosan molekulánként egy szabad izocianátcsoportot tartalmazó — alifás vagy aromás vagy cikloalifás diizocianátból és 6—18 szénatomos hidroxialkilakrilátból vagy -metakrilátból vagy 6—18 szénatomos telítetlen vagy telített monoalkoholból képezett — előpolimerrel is reagáltatjuk az (A) és (B) komponenst. Másrészt úgy is végezhetjük a reakciót, hogy további komponensként (C2) [az (A) és (B) komponensek mennyiségének összegére számítva] 15—55 súly%, átlagosan molekulánként egy szabad izocianátcsoportot tartalmazó — alifás vagy aromás vagy cikloalifás diizocianátból és 6—18 szénatomos telített vagy telítetlen monokarbonsavból képezett — előpolimerrel reagáltatjuk az (A) és (B) komponenst. A járulékos (C,) vagy (C^) komponenssel végzett reakciót az (A) és (B) közötti reakcióval egyidőben, vagy azt követően végezhetjük, a fent leírt módon. A találmány szerinti eljárás egy további foganatositási módjánál mindkét, az alapgyantát módosító izocianát-komponenst 1 mól diizocianátból, 0,4—0,9 mól aminból és 0,1—0,6 mól alkalmas monoalkoholból, illetve alkalmas monokarbonsavból előállított reakciótermék alakjában vihetjük a reakcióelegybe. A reakciópartnerek mennyiségét úgy választjuk meg, hogy 1 mól diizocianátra 1 mól amin-monoalkohol, illetve amin-monokarbonsav elegy jusson. Telítetlen monoalkoholként például a következő vegyületek használhatók: 4-hidroxibutiIakriIát, 6-hidroxihexilakrilát, stb., tripropilénglikolmonoakrilát, tetrapropilénglikolmonoakrilát, illetve hosszúláncú telítetlen monoalkoholok, mint például 10-undekán-l-ol, 9e-oktadekán-l-ol (oleilalkohol), 9t-oktadecen-l-ol (elaidilalkohol), 9c,12c-oktadekadien-l-ol (linoleilalkohol), 9c,l2c-oktadekatrien-l-ol (linoleilalkohol), 9c-eikozen-l-ol (gadoleilalkohol), 13c-dokozen-l-oI (erukaalkohol), 13t-dokozen-l-ol fbrasszidilalkohol) megfelelő metakrilátjai. Bizonyos mennyiségű hosszabb szénláncú telített monoalkohol a futási tulajdonságok javítása céljából is beépíthető. Ilyen monoalkoholok például a hexanol, nonanol, dekanol és ezek magasabb homológjai, mint dodekanol (laurilalkohol), oktadekanol (sztearilalkohol) stb., valamint alkilalkoholok, mint a 2-etilhexanol, 2-pentilnonanol, 2-decil-tetradekanol és egyéb, ún. Goerbct-féle alkoholokként ismert vegyületek. Hosszabb szénláncú, 6—18 szénatomos telített vagy telítetlen monokarbonsavként használhatók például az n-kapronsav, izononánsav laurinsav, palmitinsav, olajsav, linolsav, linolénsav’ sztearinsav. Alkalmazhatók továbbá alifás, cikloalifás vagy aromás dikarbonsavak telített vagy telítetlen monoalkoholokkal képezett félészterei. A találmány szerinti bevonóanyagok aminocsoportjait részlegesen vagy teljesen szerves és/vagy szervetlen savakkal, például hangyasavval, ecetsavval, tejsawal foszforsavval, stb. semlegesítjük. A semlegesítés foka az alkalmazott kötőanyag tulajdonságaitól függ minden egyes esetben. Általában annyi savat használunk fel, hogy a bevonóanyag 4—9, előnyösen 6—8 pH- értéknél vízzel hígítható vagy diszpergálható legyen. A kötőanyag koncentrációja a vízben az elektromártó-eljárás műveleti paramétereitől függ, és 3—30 súly%-ig, előnyösen 5—15 súlyzóig terjed. A mártáshoz használandó lakk-készítmény adott esetben különböző adalékanyagokat, mint pigmenteket, töltőanyagokat, felületaktív anyagokat és hasonlókat is tartalmazhat. A leválasztásnál a találmány szerinti kötőanyagot tartalmazó vizes lakkanyagot egy elektromosan vezető anóddal és egy elektromosan vezető katóddal érintkeztetjük, amikor is a katód felülete bevonódik a lakkal. Különböző elektromosan vezető szubsztrátumok vonhatók be ily módon, különösen fémek, mint acél, alumínium, réz és hasonlók, de metallizált vagy egyéb, vezetőréteggel ellátott munkadarabok is bevonhatók ily módon. A leválasztás után a bevonatot magasabb hőmérsékleten kikeményítjük. A kikeményítést 130—200 °C hőmérsékleten, előnyösen 150—180 °C hőmérsékleten hajtjuk végre, a kikeményítési idő 5—30 perc, előnyösen 10—25 perc. Az alábbi példák a találmány szerinti eljárást szemléltetik, annak korlátozása nélkül. A monoizocianát-előtermékek előállítása A diizocianátot alkalmas reakcióedénybe töltjük, és nedvesség kizárása mellett hozzácsepegtetjük 20—30 °C-on 1 óra alatt az izocianáttal reagáló vegyületet. Ezután az elegyet további 30 percen át 30—35 C-on keverjük. Az előtermékek összetételét az „Előtermékek fel* iratú táblázatban foglaljuk össze. A reakcióelegye minden esetben átlagban 1 ekvivalens mennyiség izocianátcsoportot tartalmaznak. Előtermékek Izocianát mennyisége (g) Reakciópartner mennyi és minősége sége (g) és minősége A 174 toluiléndiizociunát 89 dimetiletanolamin B 174 toluiléndiizocianát 117 dietiletanolamm C 174 toluiléndiizocianát 145 diizopropiletano -amin D 174 toluiléndiizocianát 103 dimetilpropano -amin E 222 izoforondiizocianát 103 dimetilpropano amin F 168 hexametiléndiizocia- 131 dietilpropanolam DÄt G 174 toluiléndiizocianát 172 6-hidroxil**^ Hlát 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 53 60 65 4
