178350. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilipari appreturák előállítására
5 178350 6 bölése, és olyan készítmény előállítása, amely a korszerű igényeket is kielégíti és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik. Kísérleteink során vizsgáltuk különböző vinilacetát homo- és kopolimer-származékok keményítő és keményítőszármazékokkal való keverhetőségét. A vizsgálatok során arra a meglepő megállapításra jutottunk, hogy a vinilacetát-maleinsav, és vinilacetát-krotonsav kopolimerek kolloid keményítő oldattal, illetőleg géllel való elegyítésekor olyan előnyös stabilitású és kompatibilitású rendszer jön létre, amely a továbbiakban egyéb vinil- és/vagy akril-homo- és kopolimerek befogadására is alkalmas. Ez az előre nem várt, a keményítőre gyakorolt tulajdonságmódosító hatás kifejezetten akkor tapasztalható, ha disszociábilis protont, tehát például szabad karboxilcsoportot is tartalmazó, legalább 10-es savszámú vinilacetát és/vagy akrilát-kopolimert, előnyösen vinilacetát-krotonsav és/vagy vinilacetát-maleinsav gyantát vizes vagy vizes oldószeres oldatban nitrogéntartalmú bázissal vagy bázisokkal oldunk oly módon, hogy az oldat pH-ja 8,5 felett legyen. A pH- érték utólag ammóniával is beállítható. A találmány szerinti eljárás során bármely természetes keményítő vizes szuszpenzióját 60—80 C°-on melegítjük, majd ehhez a keményítőre számítva legalább 1% fent megadott gyanta lúgos oldatát adjuk, és a keveréket mintegy 2 órán át ezen a hőfokon tartjuk. Az így nyert keményítőszirup egyenletesen sima, homogén konzisztenciájú, részben feltáródott, illetőleg modifikálódott. A kapott keményítőoldat kiválóan alkalmas további vinilacetát és/vagy akril- homo-, és/vagy kopolimerek egyszerű keverés útján történő befogadására, olyan mennyiségben is, melyre egyébként előkezelés nélkül nem volna képes. A vinilacetát maleinsavval és krotonsavval képezett kopolimerjének nitrogéntartalmú bázissal képzett sójának bázikus oldata tehát nem várt módon nemcsak feltárja a keményítőt, hanem olyan kolloid rendszer kialakulását eredményezi, amely másfajta vinilpolimerek, pl. egy közepes diszperzításfokú polivinilacetát homopolimer eiegyíthetőségét teszi lehetővé, és az így keletkező rendszer egyneműségét, stabilitását biztosítja. További, előre nem várt jelenség az is, hogy az így előállított rendszer nemcsak polimergyanták vizes diszperzióinak befogadására képes, hanem további olyan adalékot is megtűr, mely egyébként elektrolit vagy más összeférhetetlen tulajdonságánál fogva a jelenlevő polimergyanták diszperzióját megbontaná, így alkalmas például ólomacetát elektrolit, nagymennyiségű ammóniumfoszfát, töltőanyagok, mint például kalcium-karbonát vagy bárium-szulfát befogadására és stabil rendszerré való egyesítésére. Mindennek azért van jelentősége, mert lehetővé teszi olyan készítmények előállítását, melyeket különféle célra és különféle felhasználási területen jól fel lehet használni. így a találmány szerinti eljárással égést gátló vagy égést késleltető tulajdonságú appretúrákat állíthatunk elő textilipari és fabevonási célra, sőt megfelelő polimergyanta alkalmazásával még égést gátló festéket is. A találmány szerinti eljárást az alábbiakban példákkal szemléltetjük, anélkül azonban, hogy a találmányt a példákra korlátoznánk. 1. példa Textilappretáló anyag előállítása, például „No-lron” tulajdonság biztosítására 2,0 kg vinilacetát-krotonsav kopolimcrt (savszám = =45) 3,0 kg etanolban feloldunk, és ehhez 5,0 kg vízben oldott 90 g etiléndiamint adunk. A keveréket addig reagáltatjuk, míg a savszám nullára csökken, és a pH 8 fölé áll be. Ezután hozzáadjuk 100,0 kg burgonyakeményítő és 500,0 kg víz szuszpenziójához, az egészet keverés közben 60—70 CJ-ra melegítjük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 1—2 órán át. Az így keletkezett pép-szerű anyaghoz 3,0 kg paraoxibcnzocsav-butilésztert adunk,és lehűtjük 50C'-ra, majd keverés közben 200.0 kg durva diszperzitásfokú, 50",, szárazanyagtartalmú polivinilacetát-homopolimer diszperziót és 200.0 kg közepes diszperzitásfokú, 50" „ szárazanyagtartalmú vinilacetát-malcinsavészter kopolimcrt adunk hozzá, és kihűlésig keverjük. 2. példa Appretáló anyag műszál-tartalmú szőnyeg hátoldalához 1,0 kg vinilacetát-krotonsav kopolimcrt (savszám =45) 2,0 kg etanolban feloldunk, és ehhez 2.5 kg vízben oldott 60 g 25°;,-os ammóniumhidroxid-oldat elegyét adjuk, és addig reagáltatjuk, míg a sóképződés befejeződik, és a pH 8 fölé áll be. Ezután hozzáclegyítjük 80,0 kg kukoricakcményítö és 400.0 kg viz szuszpenziójához, az egészet keverés közben 60 70 C -ra melegítjük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 2 órán át. Az így keletkezett sűrünfolyós anyaghoz 3.0 kg paraoxibenzoesav-butilésztert adunk, és lehűtjük 50 C - ra, keverés közben 400,0 kg 55" „ szárazanyag-tartalmú, finom diszperzitásfokú polivinilacetát-akrilát keverckpolimergyanta vizes diszperzióját és 3,0 kg dibutilftalátot adagolunk, és kihűlésig keverjük. 3. példa ínsecticid hatóanyagot tartalmazó impregnál,>s/cr és rovarölő füstölőszer előállítása 3,0 kg vinilacetát-krotonsav kopolimer gyantát (savszám=45) 4,5 kg etanolban oldunk, és ehhez 5.0 kg vízben oldott 90 g 100%-os mctilamin oldatát adjuk, és addig hagyjuk reagálni, míg a sav-szám nullára csökken, és a kémhatás határozottan lúgossá válik, ezután hozzáelegyítjük 400,0 kg vízben szuszpendált 100 kg búzakeményítő elegyéhez. A keveréket feimelegítjük 60 -70 C'-ra, és ezen a hőfokon tartjuk 1—2 órán át, majd 100,0 kg vízben oldott 1,05 kg ólomacetátot cs 0,1 kg kálium-nitrátot oldunk, és ezt is az clegyhez adjuk, majd az egészet lehűtjük 50 C -ra, és 300 kg 50% szárazanyagtartalmú durva diszperzitásfokú polivinilacetátot adunk az elegyhez. és kihűlésig keverjük. Végül 100 kg 10%, piperinilbutoxid tartalmú piretrumot, valamint 5 kg oxibenzoesavas butilésztert is hozzáelegyítünk, majd homogénre keverjük. Kanóczsinórt kenéssel vagy mártással átitatunk ezzel 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
