178307. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy abszorpciós képességű, textilszálakból és polimer-kötőanyagból álló nem-szövött kelme előállítására
3 178307 Az alábbi vegyületek, illetve keverékeik használhatók célszerűen expandálószerként: triklór-fluor-metán, 1,1, 2-triklór-trifluor-etán, n-hexán, triklór-etilén, metilén-klorid és az n-pentán. Az expandálószer mennyisége a kötőanyagként alkalmazott polimerre (szárazanyagtartalomban számítva) vonatkoztatva 20 súly% és 120 súly% közötti lehet. A fenti komponenseknek, azaz a polimer-kötőanyagnak és az expandálószernek a vizes hordozóanyaggal alkotott keveréke tartalmazhat továbbá a polimer termokoagulációját gyorsítani képes koagulálószereket. Ilyen koagulálószerként polimer látexek koagulálására korábban már sikerrel alkalmazott anyagokat, így például a Sandoz cég által Cartafix 1 márkanév alatt gyártott koagulálószert (polihidroxialkilének kvatemer poliaminjai), a Bayer cég által W.S. jelzéssel gyártott koagulálószert (polifunkciós organopolisziloxánok) vagy a ROL cég által ROLQUAT CDM—BC márkanév alatt gyártott koagulálószert (kvatemer ammóniumsó típusú kationaktív felületaktív anyagok) használhatunk. A vizes diszperzió továbbá még az alábbi, segédanyagoknak tekintendő komponenseket tartalmazhatja: a) Vizes diszperziót stabilizálni képes anyagok; különösen nem-ionos felületaktív anyagok, például alkilfenolok és etilén-oxid polikondenzátumai, vagy védőkolloidok (például polivinilalkohol); b) vízzel elegyíthető hőrekeményedő gyanták — amelyek képesek térhálósodni és ezáltal a végterméknek nagyobb merevséget és mechanikai szilárdságot biztosítani —, például a ROL cég által Permafresh MEL márkanév alatt gyártott melamin-formaldehid gyanta vagy ennek analógjai (például az Aerotex M3) vagy karbamid-formaldehid gyanták, például a Montedison által Xilocolla 12570márkanév alatt gyártott gyanta; valamint c) színezékek, pigmentek és különböző szilárd töltőanyagok. Az a) pontban említett stabilizátorok és a koagulálószerek mennyiségét rendszerint úgy állítjuk be, hogy a látex koagulációs pontja 40 °C és 70 °C közé essen. A b) pontban említett gyanták alkalmazásának elengedhetetlen feltétele a térhálósodásukhoz szükséges savas katalizátorok egyidejű alkalmazása. Az impregnáláshoz használandó vizes diszperzió öszszetétele előnyösen az alábbi határok között mozog : polimer-kötőanyag stabilizálószer (nem-ionos felületaktív anyag) színezék, pigment, szilárd töltőanyag koagulálószer hőrekeményedő térhálós gyanta a hőrekeményedő gyantához szükséges savas katalizátor víz 15—60 súlyrész 0—2 súlyrész 0—5 súlyrész 0,2—8 súlyrész 0—10 súlyrész 0—2 súlyrész a 100 súlyrészhez szükséges menynyiség A vizes diszperzióhoz a polimer-kötőanyag szárazanyagtartalmára vonatkoztatva 20—120 súly% menynyiségben expandálószert adunk, majd a keveréket felhasználása előtt keverés útján homogenizáljuk. A rostos szubsztrátumnak ezzel a vizes diszperzióval való impregnálását bármely ismert módon, például egy fürdőbe való egyszerű bemerítéssel végezhetjük. A rostos szubsztrátum által abszorbeált vizes diszperzió mennyisége mérhető és szabályozható azáltal, hogy a szubsztrátumot nyomóhenger-pár között áthaladni hagyjuk. így az abszorbeált impregnálókeverék mennyi- 5 ségét úgy szabályozzuk, hogy a végtermékben a rostos szubsztrátum súlyára vonatkoztatva a szilárd komponensek mennyisége 100% és 250%, előnyösen 120% és 180% közötti legyen. A rostos szubsztrátum impregnálását követően a ta- 10 lálmány értelmében még az alábbi műveleti lépéseket hajtjuk végre: a) a polimer-látex termokoagulációjának és az expandálószer elpárologtatásának végrehajtása céljából végzett hőkezelés, amelynek eredményeképpen a poli-15 mer-kötőanyagnak pórusos szerkezete alakul ki; b) a végtermék vizes mosása; és c) szárítás és a polimer részleges térhálósítása céljából további hőkezelés. Az a) lépés szerinti hőkezelést 40 °C és 90 °C közötti 20 hőmérsékleten, előnyösen 70 °C és 80 °C közötti hőmérsékleten e célra hagyományosan használt berendezésekkel, például levegőcirkuláltatásos kemence vagy infravörös sugárzásos kemence segítségével hajtjuk végre. A b) lépés szerinti mosást előnyösen langyos vagy 25 meleg vízzel végezzük. A c) lépés végrehajtása során a szárítást 100 °C és 120 °C közötti hőmérsékleten, míg a térhálósítást még magasabb, 140 °C körüli hőmérsékleten hajtjuk végre. Természetesen mindkét művelet egyszerre vagy legalább- 30 is egylépéses hőkezelés során hajtható végre. A találmány szerinti eljárással előállított termékek területsúlya 100—750 g/m2. A felhasználási tulajdonságokra jellemző számszerű adatokat a találmány szerinti eljárás szemléltetésére szolgáló alábbi kiviteli példákat 35 követő táblázatban adunk meg. 1. példa 40 Keresztezett kártokból kapott, 120 g/m2 területsúlyú viszkózszál-szövetet tűs kezelésnek vetünk alá 150 szúrás/cm2 arányban, majd ezt követően impregnáljuk az alábbi összetételű fürdőbe való bemerítés útján: 45 50 Montedison által gyártott Crilat DR 1401 *' ROL által gyártott Rioklen NF 402' ANCA által gyártott „Velesta” márkanevű3' vízben diszpergálható pigment a Bayen W.S. jelzésű koagulálószere4' 50%-osra hígítva vízzel 1,1,2-triklór-trifluor-etán 400 súlyrész 5 súlyrész 2 súlyrész 5 súlyrész 60 súlyrész 1. termokoagulálható akrilgyanták 45 súly%-os vizes 55 diszperziója, 2.40 mól etilén-oxiddal kondenzált nonil-fenol 30 súly%-os vizes oldata 3. 100 súlyrész Yellow Velesta 2GR, 1 súlyrész Brown Velesta BR és 5 súlyrész Scarlet Velesta FGR festékek 60 keveréke, 4. polifunkciós polisziloxán 47,6 súly%-os vizes oldata, pH-ja 8 és sűrűsége 1,03 g/cm3, 15%-osra hígított vizes oldatának zavarosodási pontja 31 °C. Az impregnáló fürdőt előzetesen 350 fordulat/perc 65 sebességgel működtetett, Lenart típusú keverővei 5 per-2
