178212. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladék kezelésére
9 178212 10 3. Táblázat Kémiai analízis MgO 45-49% Si02 39-43% FeO 6-8% Cr203 6-8% Ni 2-3% A1203 2-8% Nyomelemek 5% 4. Táblázat Ásványtani analízis divin 92—93% ensztatit 5% antigorit 1-2% kiomit 1% összesen —100% 5. Táblázat Egyéb tulajdonságok Konstans hőtágulási együttható Nagy hőabszorbció Jó hővezető képesség alacsony hőmérsékleteken Durvaszemcsés szerkezet Szilikózismentesség Jó szigetelőképesség magas hőmérsékleteken A találmány szerinti eljárás során alkalmazott hőmérséklet elsősorban a beadagolt szilárd anyag olvadáspontjától függ. A hamvasztás maximális hőmérsékletét gazdaságossági és praktikus szempontok határozzák meg. Ebben a vonatkozásban elsősorban a 9 kalcináló és hamvasztó tartály anyagának megválasztása döntő. A fluidágy anyagát általában 350 és 550 °C közötti hőmérsékleten tartjuk kalcináláskor, 800 és 1000 °C között hamvasztás esetén. Előnyös hőmérséklet a kalcináláshoz 400 °C, a hamvasztáshoz 800 °C. Ha szilárd, tömöríthető anyagokat kezelünk, a fluidágy hőmérsékletét 900—1200 °C között, célszerűen 1000 °C körül választjuk meg. A 9 kalcináló és hamvasztó tartályba alulról két légfúvó segítségével fúvatunk be a 39 csővezetéken át levegőt, hogy a fluidizált részecskéket megfelelő magasságban tartsuk. A bevezetett gáz nem csupán levegő, hanem egyéb gáz is lehet, kell azonban tartalmazzon oxigént, mert feladata az égéshez szükséges oxigén biztosítása is. Ezen túlmenően még járulékos levegőt is lehet behívatni a 9 kalcináló és hamvasztó tartályba a 32 csővezetéken át, hogy tökéletesebb égést biztosítsunk. A 9 kalcináló és hamvasztó tartály méreteit úgy választjuk meg, hogy a beadagolt anyag megfelelő ideig maradjon a fluidizált ágy fölött ahhoz, hogy a szükséges utóégés is lejátszódjék, mielőtt a részecskék kikerülnek a tartályból és be áramlanak a 10 szárazciklonba. Ez a technológia biztosítja, hogy nem szükséges utóégető alkalmazása a berendezésben. A 9 kalcináló és hamvasztó tartály magassága általában körülbelül 5 m. Ez megfelel az említett anyagok kezeléséhez. A fluidizált ágy magassága a korábbiakban már említett anyagok kezeléséhez körülbelül 45-92 cm kell legyen. Természetesen a megadott értékek csak tájékoztató jellegűek, méretezésük mindig az adott körülményektől függ. A kalcináláshoz vagy hamvasztáshoz szükséges hőt a 9 kalcináló és hamvasztó tartályba beépített, a rajzon nem látható égő segítségével biztosítjuk. Az égő folyékony szénhidrogén elégetésével biztosítja a kívánt hőmérsékletet. Minthogy az égés a fluidizált ágyban történik, a hőátadás rendkívül jó. A tüzelőanyagot a 8 szivattyú szállítja a 40 csővezetéken át az égőhöz. A 9 kalcináló és hamvasztó tartályt célszerűen inconel vagy hastelloy ötvözetekből, illetve titánból vagy hőálló acélból készítjük, amely kerámia béléssel van ellátva. A 9 kalcináló és hamvasztó tartályból kiáramló gáz 41 csővezetéken át kerül a 10 száraz ciklonba. A 6. táblázatban a 10. száraz ciklon méreteit és főbb jellemzőit adjuk meg. 6. Táblázat Kapacitás 49,6 m3/perc Belépd sebesség 15 m/sec A bevezető járat mérete (a hosszabbik méret a járat függőleges mérete) 150 x 300 mm A ciklon belső átmérője 600 mm A következekben a 10 száraz ciklon működési paramétereit adjuk meg különböző üzemmódok esetén. 7. Táblázat Folyékony hulladék kalcinálása o2- 75,3 kg/ó n2- 389,2 kg/ó co2- 106,6 kg/ó h2o- 39 kg/ó szilárd anyagok 22,7 kg/ó összesen- 632,8 kg/ó hőmérséklet- 375°C nyomás- 191 Pa teljesítmény — 25,5 m3/perc 8. Táblázat Iszapok hamvasztása o2- 15 kg/ó n2- 328,9 kg/ó C02- 71,2 kg/ó h2o- 64 kg16 szilárd anyagok 0,9 kg/ó összesen — 480 kg/ó nyomás- 191 Pa hőmérséklet- 800 °C teljesítmény- 32,6 m3/perc 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
