178168. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés poliolefin gyantaréteggel elátott két szövetszerű rostanyagból alkotott hengerelt gyártmány előállítására
5 178168 6 anyag szálas anyagszerkezetű is lehet - a 17 térben fel melegített 1 tárolóhengert felhelyezzük az állványra. A felmelegített 1 tárolóhenger 2 műanyag réteget tartalmaz, amely pl. nagysűrűségű polietilén is lehet. Az a szövetszerű rostanyag, 5 amelyet a 2 műanyag réteghez hengerlünk, a 3 tárológörőre van csévélve. Ez a szövetszerű rostanyag az ábrázolt kiviteli példa esetén 4 papír, pL nátronpapír. A 4 papír felületére, amelyet a 3 tárológörgőről legombolyítunk, a 2 műanyag réteget,10 pl. a nagysűrűségű polietilént visszük fel. A 4 papír a 3 tárolóhengerről az 5 terelőhengeien át a 6 terelőhengerre fut. A 4 papír a 6 terelőhengerről egy további 8 terelőgörgőre fut. Az ábrán ábrázolt kiviteli példa esetén a két 5 és 6 !5 terelőhengerek között két 9 és 10 fűtőelem helyezkedik el, amelyek a 11 energiaforráshoz csatlakoznak. A 9 és 10 fűtőelemek villamos ellenállás kályhák, amelyek vörösizzásig fűthetők. E helyett azonban gázégők is alkalmazhatók. A 9 és 1020 fűtőelemekkel szembenéző 4 papír felületét egyenletesen melegítjük, míg a 2 műanyag réteg a 4 papír ellenkező oldalán van elhelyezve. Az is lehetséges, hogy a 2 műanyag réteget közvetlenül fűtsük, mégis előnyösebb, ha a 2 műanyag réteget 25 a papíron keresztül melegítjük, mert ebben az esetben nagyobb hőakkumuláció érhető el. A felmelegített 2 műanyag réteg a 12 terelőhengeren át fut a papír felületére a 8 terelőhengeren keresztül. Minthogy a 4 papír felülete, amely a 30 műanyag réteggel szemben is nagyon meleg, pl. 150 °C a hőmérséklete, és miután e réteg megolvadt, ezért jó hőátvitel biztosítható a két réteg között, és így a hő a 4 papír és annak rétegén át vihető át a 2 műanyag rétegre. Habár az ábrán 35 nem ábrázoltuk, a 4 papír rétege folytonos, és a szövetszerű rostanyag teljes felületét fedi A 2 műanyag réteg, amely az 1 tárolóhengerre van föltekercselve, kb. 50—120° C hőmérsékletű a réteg vastagságától függően. A réteg hőmérséklete 40 közel azonos, amikor a 8 terelőhengerből és a 13 nyomóhengerből álló présmunkahelyeket eléri. E munkahelyen az anyag molekulái a 4 papír és annak bevonatán át haladó hő hatására azonnali reakciót hoznak létre. A hengerelt réteg, amely a 45 papírhoz préselődik, azonnal olvadni kezd, e réteg a 4 papíron levő bevonattal azonnal összeolvad. Gyakorlati tapasztalataink szerint a két réteg tökéletes kötést biztosít még abban az esetben is, ha a 2 műanyag réteg nagysűrűségű polietilén, 50 amelynek vastagsága 0,125 mm és a hengerlés sebessége 1 m/sec volt, feltéve, hogy a 2 műanyag réteg kiindulási hőmérséklete 100 °C volt, amikor azt a 4 papíron préseltük. A két szövetszerű rostanyag egymáshoz való 55 olvasztását követően azokat a 16 tekercselő szerkezetre vezetjük, vagy pedig közvetlenül egy megmunkálógépre futtatjuk. Ha technológiai okokból a hengerelt anyagot szakaszosan kívánjuk előállítani, abban az esetben 60 előnyösen célszerű az 1 tárolóhenger körül - amely a henprlőb erendezés szervét képezi - egy melegítőteret kialakítani, és ezzel megakadályozhatjuk, hogy a hőmérséklet a kívánt szint alá csökkenjen. Ez a tér ugyanolyan fűtőelemmel sze- 65 telhető fel, mint amilyen a 19 fűtőelem. A 21 melegítőteret az ábrán az 1 henger körül ábrázoltuk. Amennyiben az 1 tárolóhenger előmelegítése nem elegendően nagy, ebben az esetben a fólia melegítését pótlólag úgy végezhetjük el, hogy pl. a 12 terelőgörgőt olyan hőfokra melegítjük, amely biztosítja, hogy a 2 műanyag réteg - amikor a 12 teielőhengert elhagyja — megfelelő hőmérsékletű legyen a 4 papírral való kötés szempontjából. Megjegyezzük továbbá, hogy a 2 műanyag réteg önmagában is hengerelhető. Példaként említjük, hogy a 2 műanyag réteg pl. alumíniumra is felvihető. Az alumíniumfólia ebben az esetben természetesen a 4 papíron levő műanyag rétegtől távolabb helyezkedik el. A 2 műanyag réteg megfelelő hőmérsékletre történő melegítését villamos tér alkalmazásával biztosíthatjuk, amennyiben örvényáramokat hozunk létre az alumíniumfóliában úgy, hogy ezen örvényáramok hatására az alumíniumfólia és az azon levő műanyag réteg is fölmelegszik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás egy első tároíóhengerről legombolyított rostanyagnak egy második tárolóhengerről vett második rostanyaghoz való kötésére, aholis mindkét rostanyag poliolefm gyantafelülettel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az első rostanyag felületét nyúlós állapotig melegítjük, majd a második rostanyagot egy adott hőmérsékletre melegítjük, majd ezután a két felületet összepréselve hengerelt gyártmányt hozunk létre, továbbá, hogy az adott hőmérsékletet úgy választjuk meg, hogy amikor a felületeket összepréseljük, állandó kötést hozunk létre a felületek között. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy az első hordozóanyag alumínium. 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a második rostanyagon egy nagysűrűségű polietilén műanyag réteget alakítunk ki, amelynek olvadási hőfoka 110-150 °C között van, továbbá hogy a második szövetszerű rostanyag felületét a gyanta olvadási hőmérsékletének 50—95%-ára állítjuk be. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a második rostanyag felületét az adott hőmérsékletre melegítjük és eközben tekercseljük a tárolóhengerre. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a második rostanyag felületét aközben melegítjük az adott hőmérsékletre, mialatt a rostanyagot a második tárolóhengerről az első rostanyagra visszük fel. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a második rostanyag felületét a második tárolóhengeren előmelegítjük, majd ezután az adott hőmérsékletre aközben melegítjük, mialatt azt a második tároíóhengerről az első rostanyagra visszük fel. 3
