178071. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntött anizotróp mágnes előállítására
7 178071 8 eredményezné. Ezért, ha a találmány szerinti eljárást olyan öntvény készítésénél alkalmazzuk, ahol magot kell használni, külön biztosítani kell a maggázok szabad eltávozását. Erre mutat be példát a 2. ábra. A 2. ábra az 1. ábrán bemutatotthoz hasonló berendezés középső részének nagyított képe. Látható, hogy a 7 öntőlap és a vele szemközt fekvő hűtőlap között elhelyezkedő 3 magba 13 perforált cső nyúlik be. Az öntés során keletkező gázok így a 3 magból nem a 12 öntvény felé távoznak, hanem a .13 perforált csőbe jutva a külső térbe áramlanak. A 13 perforált cső átvezet a felső hűtőlapon és a 8 hűtőtáskan, és célszerűen hegesztéssel van azokhoz erősítve. Az öntvények irányítottan dermedő térfogathányadára közelítő számérték nyerhető úgy, hogy jellegzetes síkok mentén megállapíthatjuk a felületen mérhető viszonyokat, s ezekből az öntvény szimmetria viszonyainak ismeretében a térbeli helyzetre következtetünk. A síkbeli viszonyokat célszerű töretfelületeken megállapítani, mivel a törés a krisztallithatárok mentén következik be, s a töretfelületen szabad szemmel jól el lehet különíteni, a kedvező helyzetben levő krisztallitokat. Egyszerű méréssel a töretfelületen mennyiségi adagokat is megállapíthatunk. A törés síkjául az oldalfalakkal párhuzamos, középen átmenő, két egymásra merőleges síkot választottunk. A darabokat így eltörve azok négy, körülbelül azonos méretű „negyed-darabra” estek szét. Egy töretfelületet mutat, a :3. ábra. Az oszlopkristályos anyagrész arányának meghatározásához méréseket végeztünk, s ezek eredményeként a 4. és 5. ábrán látható vázlatot készítettük a kétféle módon gyártott mágnesre vonatkozóan Az ábrákon a vonalkázott rész az oszlopkristályos térfogatot jelöli. A töretfelületek vizsgálata alapján a törés síkjait szimmetria síknak is feltételezhettük. Ezek után a .síkbeli viszonyok térbeli arány számítására adtak módot. A számítások alapján megállapítottuk, hogy a találmány szerinti eljárással készített öntött mágnesekben az oszlopkristályos hányad a teljes mágnes térfogatának mintegy 93%-a, szemben a hagyományos, egy oldalról hűtött mágnessel, amelyben az oszlopkristályos rész mindössze 48% volt. Az elmondottakból látható, hogy a találmány lehetővé teszi olyan öntött anizotrop mágnesek előállítását, amelyekben az irányítottan elhelyezkedő krisztallitok térfogathányada nagyobb mint 90%, és ehhez ugyanakkor nem elengedhetetlen melegített formák alkalmazása. A találmány szerinti megoldás további előnye, 5 hogy olcsó héj formát is lehet alkalmazni. Az eljárással önthetők mind tömör, mind maggal gyártott öntvények vagy akár oly módon, hogy fürtben egyszerre több darabot öntünk. Az öntés során a párhuzamosan elhelyezett hűtőlapok hely-10 zete tetszőleges lehet. összefoglalva megállapítható tehát, hogy a találmány szerinti eljárással egyszerűbben és hatékonyabban a hagyományosnál lényegesen jobb minőségű öntött anizotrop mágnesek készíthetők. J Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntött anizotrop mágnes előállítására, 2o amelynek során fémolvadékot formába öntünk és a mágneses teljesítmény növelése érdekében irányított hőelvonással oszlopkristályokat alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy az irányított hőelvonást a forma két szembenfekvő felületén egyidőben történő 25 hűtéssel végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtést a forma két egymással szembenfekvő vízszintes oldalán végezzük. 30 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtést a forma két szembenfekvő függőleges oldalánál végezzük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 35 fémolvadék bevezetését a hűtetlen felületek egyikén, oldalról végezzük. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a formát előmelegítjük. 40 6. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntést előmelegítetten héjformában végezzük. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 45 az öntést egyidejűleg több formában, fürtben végezzük. • 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 50 hűtött oldallapok között elhelyezett öntőmag alkalmazása esetén a magból a keletkezett gázokat a hűtőlapon (hűtőlapokon) át vezetjük el. 3 rajz, 5 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 824520 - Zrínyi Nyomda, Budapest
