177983. lajstromszámú szabadalom • Textilkenő, antisztatizáló és írező kompozíció
11 177983 12 A 4. példa alapján előállított találmány szerinti kompozíció hatóanyagra számolva hasonló koncentrációban jobb antisztatizálási határokat biztosít poliakrilnitrü szálak esetén, mint a referenciaanyagként szolgáló Leomin KP és Primenit SV. A találmány szerinti kompozíciót önmagában ismert módon állítjuk elő, mégpedig úgy, hogy állandó keverés Közben 30—50 6C hőmérsékletű vízben az egyes komponenseket feloldjuk olyan sorrendben, hogy először az a) komponenst mérjük be. Az a) komponens bemérése és feloldódása után a b) és c) komponensek oldásának sorrendje tetszőleges. A fenti komponenseken kívül a találmány szerinti kompozíció adott esetben önmagában ismert emulátorként például trietanolamint, illetve viszkozitáscsökkentőként például etanolt vagy oldásközvetítőként például karbamidot tartalmazhat. Ezek az adalékanyagok azonban nem lényegesek. Az előzőekben ismertetett összehasonlító kísérletek eredményei azt bizonyítják, hogy a találmány szerinti kompozíció a textilipari írezés, kenés és antisztatizálás komplex igényeinek magasszintű kielégítésére alkalmas. A kompozíció összetétele révén rövid idő alatt teljesen felszívódik a kezelt szál szerkezetébe, ami jelentősen javítja a szál mechanikai tulajdonságait, illetve fokozza a gépteljesítményt. A felvitt találmány szerinti kompozíció a szálak tárr'ása során mintegy kondicionálja a '•.íá/ciíégíartalmat, vagyis a szálak kiszáradását megakadályozza és így a hosszabb ideig tárolt nyerszálak kedvező mechanikai tulajdonságait megőrzi. A találmány szerinti kompozíció különösen ebben a tekintetben múlja felül a jelenleg alkalmazott ilyen célú preparátumokat. A kiváló szerkezeten belüli ragasztás eredménye nemcsak a sima bolyhosodástól mentes szál, hanem az is, hogy a szálról a kompozíció leporlása nem következik be. Az összehasonlító vizsgálatok alapján igazolást nyert, hogy a találmány szerinti kompozíció sztatikus feltöltődésre erősen hajlamos szálfelületek esetén is hatékony antisztatikum, ezenkívül kitűnő kenési hatásokat biztosít. A találmány szerinti kompozíció kívánt esetben egyszerű hidegvizes mosással a szálból eltávolítható. Ez a tulajdonsága rendkívül lényeges, minthogy a jelenleg általánosan alkalmazott írező és kenő anyagok eltávolítására lúgos főzés vagy legalábbis forróvizes mosás szüksége?. A nem megfelelő hatású írtelenítés a festést, illetve az utókikészítést egyenetlenné teszi, síit p ai affin os vaxolás esetén a gépalkatrészekre lerakcdással, a kezelőfürdőből való kicsapódással kell számolni. A találmány szerinti kompozíció egyik leglényegesebb előnye, hogy összetételének csekély módosításával szálféleség vonatkozásában is, valamint az elérni kívánt hatás vonatkozásában is széles körű és komplex igények kielégítésére alkalmas. A találmányt közelebbről az alábbi kiviteli példákkal kívá»jsk megvilágítani. 1. példa 84,5 liter 30 °C-os vízben állandó keverés mellett feloldunk 8 kg poíiakrilsav-nátriumsót (polimerizációs foka 800), majd 6 kg polietilénglikol-lauiát-acetát-vegyesésztert (az előállításához használt polietilénglikol mólsúlya 1000) és 1,5 kg dioktil-szulfoszukcinát-nátriumsót. A nyert 15,5% hatóanyagtartalmú vizes oldatból további hígítássá (300g/liter koncentrációban vizes oldatban) 4,65%-os hatóanyagtartámú oldatot állíthatunk elő, amely főként pamutszáak írezésére ákámas. 2. példa 84.5 liter 40 °C-os vízben állandó keverés közben feloldunk 6 kg poíiakrilsav-nátriumsót (polimerizációs foka 2000), majd 8 kg polietüéngÜkol-laurát-acetát-vegyesésztert (az előállításához használt polietilénglikol mólsúlya 800) és 1,5 kg dioktil-szullószukcinát-nátriumsót. A nyert 15,5% hatóanyagtartámú vizes oldatból további hígítással 3,2%-os hatóanyagtartámú oldatot állíthatunk elő, amely poliészter és pamut-poliészter keverékszálak antisztatizáó jellegű kezelésére ákalmas. 3. példa 81.5 liter 50°C-os vízben állandó keverés mellett feloldunk 14 kg 1500-as polimerizációs fokú poíiakrilsav-nátriumsót, majd teljes feloldódás után 4 kg polietiléngjikol-mirisztát-propionátot (az előállításához hasznát polietilénglikol mólsúlya 800) és 3,5 kg dioktil-szulfoszukcinát-nátriumsót mérünk oe. A nyert 18,5%-os hatóanyagtartámú oldatból további, vízzel történő hígítássá 3,7%-os hatóanyagtartalmú preparátumot készíthetünk, amely poliamid száak kenésére és antisztatizáására ákámas. 4. példa 93 liter 30°C-os vízben állandó keverés közben feloldunk 4 kg 100-as polimerizációs fokú poliakrilsav-nátriumsót, majd 2 kg polietilénglikol-sztearát-acetátot (az előállításához hasznát polietilénglikol mólsúlya 800) és 1 kg dioktilszulfoszukcinát-nátriumsót. A nyert 7%-os hatóanyagtartalmú oldatból további hígítássá 2,1%-os hatóanyagtartámú vizes oldatot álíthatunk elő, amely kiváóan ákámas poliakrilnitril száak antisztatizáására és kenésére. 5. példa 82 liter 40°C-os vízben állandó keverés közben feloldunk 14 kg 1000 polimerizációs fokú poliakrilsav-nátriumsót, majd 2 kg polietilénglikol-laurát-propionátot (az előállításához hasznát polietilénglikol mólsúlya 1000) és 2 kg dinonil-szulfoszukcinát-nátriumsót. A nyert 18%-os hatóanyagtartámú oldat további hígításává 1,8%-os hatóanyagtartalmú oldatot állíthatunk elő amely gyapjúszáak kenésére, illetve írezésére előnyösen használható. 6. példa 67,2 liter 30°C-os vízben állandó keverés közben feloldunk 16,4 kg 1000 polimerizációs fokú poíiakrilsav-nátriumsót, ezután 8,2 kg polietiléngli-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
