177954. lajstromszámú szabadalom • Berendezés csővezetékben továbbítható anyag nyomásának fokozására, eljárás a berendezés üzemelteésére, valamint vezérlőszerkezet az eljárás foganatosítására
5 177954 6 tömlőrészekben a nyomásfokozás fenti műveleteinek sorrendjét ciklikusan felcserélve szakaszos anyagtovábbítást végzünk. A párhuzamosan kapcsolt cső alakú továbbítókamrákkal rendelkező berendezést a találmány értelmében oly módon üzemeltetjük, hogy a cső alakú továbbítókamrák működtetőszerkezeteibe a nyomóközeg bebocsátását és kibocsátását oly módon vezéreljük, hogy mindegyik továbbítókamra három működtetőszerkezetébe a nyomóközeg bebocsátását és onnan kibocsátását oly módon vezéreljük, hogy miközben bármelyik két tetszőleges köpenyhez tartozó tömlőrész közül az egyikbe a szállítórendszer kisebb nyomású része felől továbbítandó anyagot engedünk, a másikban a szállítórendszer nagyobb nyomású része felé kényszerítjük az anyagot, a harmadik köpenyhez tartozó tömlőrészt összenyomott állapotban tartva a szállítórendszer nagyobb nyomású részét a kisebb nyomású részétől elválasztjuk, s az egyes továbbítókamrák egyes tömlőrészeiben a nyomásfokozás fenti műveleteinek sorrendjét ciklikusan felcserélve egy-egy továbbítókamrán belül szakaszos anyagtovábbítást _ végzünk, a három továbbítókamra működtetőszerkezeteinek vezérlését úgy hangoljuk össze, hogy egy továbbítókamrából mindig anyagot juttatunk a szállítórendszer nagyobb nyomású részébe, miközben a másik két továbbítókamrán belül végzünk anyagtovábbítást, és ezáltal a nyomásfokozás közbeni anyagszállítást folyamatossá tesszük. Ennek az üzemeltetési eljárásnak a foganatosítására olyan vezérlőszerkezet szolgál, amelyre az jellemző, hogy- a nyomóközeg-forrást a cső alakú továbbítókamrák részegységeinek nyomóközegbebocsátó nyílásaival összekötő — szivattyút tartalmazó — vezetékrendszerbe — célszerűen a nyomóközeggel működtethető — legalább három zárószerelvény van beépítve, s mindegyik zárószerelvény legalább bárom nyomóközegbebocsátó nyílással van összekötve,- a részegységek nyomóközegkibocsátó nyílásait a nyomóközeg-forrással összekötő vezetékrendszerbe - célszerűen a nyomóközeggel működtethető - legalább három záró szerelvény van beépítve, s mindegyik zárószerelvény legalább három nyomóközegkibocsátó nyílással van összekötve,- a nyomóközegbebocsátó nyílásokhoz tartozó zárószerelvények és a szivattyú közé — a nyomóközeg áramlásirányát tekintve célszerűen közvetlenül a zárószerelvények elé — legalább egy-egy, a zárószerelvények működtetéséhez elegendő, de az anyagadagoknak a továbbítókamrákban történő továbbításához szükséges nyomásnál kisebb nyomást biztosító fojtószerve van beiktatva,- a zárószerelvények — ciklikus zárásukat — nyitásukat lehetővé tevő, a nyomóközeggel működtetett — átváltóegységgel állnak működési kapcsolatban, amely egyrészt a szivattyú által szolgáltatott nyomású nyomóközeget szállító vezérlő■nyomóvezetékkel, másrészt a zárószerelvényeket a bebocsátónyílásokkal összekötő vezetékekkel áll olyan vezetékek útján összeköttetésben, amely vezetékekhez nyomáskorlátozó- és késleltetőelemek vagy/és időprogram beállítására alkalmas - például elektromágneses - állítóegységek vannak csatlakoztatva, s az átváltóegység egy vagy több vezérlővisszafolyóvezeték útján van a nyomóközegforrássai összekötve. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze. a rugalmasan deformálható tömlőket tartalmazó berendezéseket kizárólag nyomóközeg működteti, a szívó- és nyomószelepeket, valamint mechanikus továbbítószerkezeteket, pl. tárcsákat, görgőket, kiküszöböltük. Ennek eredményeként nemcsak a szerkezetet egyszerűsítettük jelentős mértékben, hanem lehetőséget teremtettünk lényegesen nagyobb átmérőjű berendezések gyártására, mint amilyen átmérővel a jelenleg ismert, rugalmas tömlővel szerkesztett hasonló célú berendezések konstruálhatok. További előnyt jelent, hogy a szállítandó anyag csak rugalmas tömlővel kerül érintkezésbe, amely jellegénél fogva korróziós hatásokkal szemben ellenálló, így mindazon területeken alkalmazható, ahol a szállított anyag maró, koptató hatású, vagy ahol a szállítandó anyag fémmel való érintkezése nem kívánatos. Célszerű alkalmazási terület pl. a zagyszállítás, mélyfúrás, vegyipar, élelmiszeripar. A mozgó mechanikus alkatrészek kiküszöbölése emellett az üzemelés biztonságát növeli, mivel a meghibásodásra hajlamos szerkezetrészek száma minimális. Járulékos előnyt jelent, hogy a nagy sebességgel mozgó szerkezetrészek hiánya miatt a szállított anyag nem aprózódik, nem porlik. A berendezés működésének megfelelő vezérlésével az időegység alatt szállított anyagmennyiségek szabályozhatók, így a nyomásfokozás mellett a berendezés adagolóként is alkalmazható. A találmányt a továbbiakban a rajzok kapcsán ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés néhány előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra egy, a találmány szerinti berendezésben használt részegységet vázlatos tengelymetszetben, nyugalmi állapotban mutat, a 2. ábra az 1. ábra szerinti részegységet működési helyzetben szemlélteti, a 3-13. ábrák az anyagtovábbítás folyamatát - különböző, az anyagtovábbításban elfoglalt helyzeteit - szemléltetik a találmány szerinti berendezés egy olyan kiviteli példájánál, amelynél három részegység van sorbakapcsolva, a 14. ábra a találmány szerinti berendezés egy olyan kiviteli példáját tünteti fel vázlatos tengelymetszetben, amelynél - három-három részegységből álló - cső alakú továbbítókamra párhuzamosan van kapcsolva, a 15. és 16. ábrák a 14. ábra szerinti berendezés különféle működési helyzetekben mutatják, a 17. ábra a 13-15. ábrák szerinti berendezés esetében a nyomóközeg ki- és bevezetőnyílások helyzetét vázlatosan mutatja jellemző működési időszakokban, a 18. ábra a 13-15. ábrák szennti berendezés működtetésére szolgáló vezérlőszerkezet olyan vázlatos kiviteli példáját mutatja, amelynél a nyomóközeg folyadék, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
