177939. lajstromszámú szabadalom • Berendezés sablonrészek bezsaluzására és kizsaluzására, valamint gyártótálcán vagy- kocsin történő rögzítésére és oldására
7 177939 8 17 vezetőoszlopokon tolható el. Egyéb részleteit tekintve az 5. ábra szerinti kiviteli álak megegyezik az 1—4b. ábrák szerinti megoldásával. Az l-4b. ábrák szerinti berendezés működésmódja a következő: Az 1 manipulátort az 1. ábrán 3’-vei és szaggatott vonallal jelzett hátsó véghelyzetébe hozzuk a 6 munkahenger működtetésével. Ezután a 2 tálcát a 23 munkahenger működtetésével vízszintes helyzetbe süllyesztjük. A vízszintes helyzetű 2 tálcán a gyártandó 16 betonelem formázásához szükséges 7a» 7b, 7c, 7d sablonrészeket bezsaluzási helyzetükben a működtető-felfogó-átadó 25 illetve 25’ egységek működtetésével rögzítjük. Ezt követően a 23 munkahenger ellentétes értelmű működtetésével a 2 tálcát függőleges helyzetbe billentjük, majd a 6 munkahengerrel az 1 manipulátort addig menesztjük a 13 gyártókocsi irányába, amíg a 13 gyártókocsi és a 7 sablonrész egymástól M távolságra, azaz a jelen esetben 50 mm-re nem kerül. Ebben a helyzetben a 9a rögzítőegység 11 csapja a 9ß befogadóegység 24 csapjának kúpos tányérjával érintkezik. Ezt követően a 29 munkahengerek működtetésével a 25 illetve 25’ egységek 28 menesztőcsapjait Pj-ből P2 helyzetbe előre, majd P2-ből Po helyzetbe hátra menesztjük, miközben a 25 egység és a 9a rögzítőegység közötti kapcsolatot oldjuk és ezzel egyidejűleg a 9a rögzítőegységet a. 13 gyártókocsi 9b befogadóegységével összekapcsoljuk. A fentiekben tehát megtörtént a bezsáuzás művelete. Ezután az 1 manipulátort a 6 munkahenger működtetésével hátsó véghelyzetébe menesztjük, a 13 gyártókocsira rajta rögzített sablonrészekkel együtt pedig a beton-bedolgozási helyre továbbítjuk. Itt a beton bedolgozása és adott esetben érlelése önmagában ismert módon történik, ezért erre részletesebben nem térünk ki. A bedolgozási helyen a 16 betonelem külső felületét külön nem ábrázolt függőleges sablonoldal formázza. Kizsaluzáshoz a megszilárdult 16 betonelemmel együtt a 13 gyártókocsit visszajuttatjuk az 1 manipulátor működési körzetébe. A 6 munkahenger működtetésével az 1 manipulátort addig toljuk előre, amíg a 25 illetve 25’ egységek és a sáblonfelfogó 9 szerkezetek a' 3B illetve a 4. ábrán látható helyzetbe nem kerülnek. Ezután a 29 munkahengerek működtetésével a 28 menesztőcsapokat Po-ból P2 helyzetbe előretoljuk, amikor is a 3a. és 4a. ábrán feltüntetett átadási helyzetet hozzuk létre. Ezt követően a 29 munkahengerekkel a 28 menesztőcsapokat P2-ből Pj helyzetbe hátrahozzuk, amivel a 9A rögzítőegységek és a működtető-felfogó-átadó 25 illetve 25’ egységek között a fent ismertetett módon alakzáró kapcsolatot hozunk létre. (3. és 4b. ábra). Ezt követően a 27 munkahengerek működtetésével a 7a és 7B sablonoldalakat a kizsaluzáshoz szükséges mértékben a 16 betonelem oldalaitól elhúzzuk, majd a 6 munkahenger működtetésével az 1 manipulátort a 7 sablonrészekkel együtt a 13 gyártókocától eltávolítjuk. Ezt követően a 13 gyártókocsi felülete tisztítható és újbóli bezsaluzáshoz előkészíthető. Az 1 manipulátor 2 tálcáján rögzített 7 sablonrészek tisztítás és előkészítés után újra bezsaluzhatók. A gyártás ezután ciklikusan ismételhető. Olyan megoldás is lehetséges, amelynél a 13 gyártókocsi mindtót oldalán egyidejűleg gyártunk 16 betonelemet. Ez esetben természetesen a 13 gyártókocsi mindkét oldalán tükörképszerűen kell egy-egy 1 manipulátort telepíteni. A javasolt berendezéssel a sablonrészek gyártókocsin, illetve -tálcán történő rögzítése 4 oldása a bezsaluzással és kizsaluzással együtt automatikusan, gyorsan, kézi munka igénybevétele nélkül elvégezhető, amivel a folyamatos ipari betonelem-előregyártás ciklusideje csökkenthető, következésképpen termelékenysége hatásosan növelhető. Szabadalmi igénypontok: 1. Berendezés sablonrészek bezsaluzására és kizsaluzására, valamint gyártótálcán vagy -kocsin történő rögzítésére és oldására, főleg nagyméretű betonelemek, például falpanelok előregyártásához, amelynek sablonfelfogó szerkezetei (9) vannak, ahol a sablonfelfogó szerkezeteknek (9) rögzítőegysége (9a) a sablonrészben (7), befogadóegysége (9ß) pedig a gyártótálcában, illetve -kocsiban (13) egymással egytengelyűén helyezkednek el, továbbá minden rögzítőegységnek (9a) feszítőkúppal (10) ellátott, rugó (12) ellenében axiálisan elmozdítható rögzítőcsapja (11) és ezzel együttműködő, a sablonrész (7) síkjából kinyúló rögzítőhüvelye (14), továbbá minden befogadóegységnek (9b) a rögzítőegység (9a) rögzítőhüvelyét (14) befogadó és azzal alakzáró kapcsolatba hozható üléke (19) van, azzal jellemezve, hogy manipulátorral (1) van ellátva, amelynek tálcája (2) a gyártótálcára Ületve -kocsira (13) merőleges irányban meneszthetően és legalább 90-ban billenthetően van kialakítva, ahol a manipulátor (1) tálcájában (2) — a sablonfelfogó szerkezetek (9) befogadóegységeinek (9b) gyártótálcában illetve -kocsiban (13) kiosztásának megfelelő elrendezésben — működtető-felfogó-átadó egységek (25, 25’) vannak elrendezve, ezek közül a sablonoldalként szolgáló sablonrészek (7a, 7b) sablonfelfogó szerkezeteivel (9) együttműködő működtető-felfogó-átadó egységek (25’) vezetőpályában (26) kettős működésű munkahenger (27) segítségével a tálca (2) síkjában elmozdíthatóan vannak kialakítva, ahol minden működtető-felfogó-átadó egységnek (25) feszítőkúppal (30) ellátott, axiálisan eltolható menesztőcsapja (28) és ezzel együttműködő, a rögzítőegység (9a) ülőkébe (35) bevezethető és azzal — a rögzítőegység (9a) rögzítőhüvelye (14) és a befogadóegység (9b) üléke (19) közötti alakzáró kapcsolat oldása mellett, - alakzáró kapcsolatba hozható hüvelye (31) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a manipulátor (1) valamennyi működtető-felfogó-átadó egységének (25, 25’) menesztőcsapja (28) egy-egy központi vezérlésű előtolóegységgel, előnyösen kettős működésű munkahengerrel (29) van kapcsolatban. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a működtető-felfogó-átadó egység (25) hüvelye (31) agyban 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
