177847. lajstromszámú szabadalom • Eljárás útépítő bitumen készítmény előállítására
5 177847 6 gránit aggregátumhoz %-ban 80 mész aggregátumhoz %-ban 100 homok aggregátumhoz %-ban 100 A bitumen készítményt olyan keverék előállítására használjuk, amelynek összetétele a következő: bitumen készítmény bazalt kőpor kavicshomok mészpor 6 73 15 6 Az alábbi tulajdonságú aszfaltbetont állítjuk (Marshall módszere szerinti meghatározás): szabad térfogat 1, stabilitás 998 deformálás 4. víz abszorpció 1. kompressziós szilárdság 20 °C-on 60, kompressziós szilárdság vízzel történő telítés után 52, vízállóság index 0, súly" o súly% súlyzó súly% elő: ,9% kp ,5 mm ,1% 1 kp/cm2 ,2 kp/cm2 ,9 2. példa Egy keverőberendezésbe 500 kg desztillált bitument adagolunk. A bitumen penetrációja 310 mm/10 25 °C-on, továbbá 500 kg fáradt gumit, amelyet egy aprítóberendezésben legfeljebb 50 mm részecskenagyságúra aprítunk. A keverőberendezésben levő elegyet 320 °C-ra melegítjük, és ezen a hőmérsékleten 4 óráig keverjük. Ezután 4 óra hosszat túlhevített gőzzel fúvatjuk 360 °C-on és ily módon 6 súly% olajat desztillálunk le — a kiindulási anyagra vonatkoztatva. A berendezésben levő elegyet egy szűrőn engedjük keresztül és ezáltal a szálakat és a fémdrótokat elkülönítjük. 500 kg-ot a kapott oldatból összekeverünk 150 °C-on 500 kg oxidált petróleum bitumennel, melynek penetrációja 24 mm/10 25 °C-on és paraffin-tartalma 3,1 súly%. Az alábbi tulajdonságokkal rendelkező bitumen készítményt kapunk: penetráció 25 °C-on, 5 sec-ig mérve 100 g mm/10=58 5 °C-on, 5 sec-ig mérve 100 g mm/10=8 nyújthatóság 25 °C-on 100 cm kinematikus viszkozitás 135 °C-on 990 cSt párolgási képesség vékony rétegben 0,1% Holmes index 3,4 penetrációs index-0,2 tapadóképesség bazalthoz 100% gránithoz 80° mészkőhöz 100'% homokhoz 90% Az alábbi összetételű elegyet állítjuk elő belőle: bitumenes elegy 8% bazaltkő 60% kavicshomok 13% mészpor 19% 3. példa Egy keverős berendezésbe 61 súly% aromás szénhidrogént tartalmazó 300 kg extraktumot táplálunk be, amelyet 8,9 cSt viszkozitású nyersolaj vákuumdesztillátumának furfurollal, 300 cC-on történő finomításával kapunk. A keverős berendezésben levő anyagot keverjük, miközben a hőmérsékletet 300 c’C-on tartjuk, 700 kg granulált fáradt gumit keverünk hozzá, melyből előzőleg 5 a fémrészeket elválasztottuk. Az adagolás folyamatosan történik. Az adagolás befejezése után a reaktorban levő elegyet még 4 órán át keverjük. Az extraktumban a fáradt gumi bomlástermékének 600 kg mennyiségű oldatát összekeverjük 400 kg desztillált bitumennel, majd 10 250 °C-on 30 óráig sűrített levegővel oxidáljuk. 195 mm/10 penetrációjú (25 °C-on) bitumen készítményt kapunk. 15 4. példa Egy keverős berendezésbe, 25 C-on mérve 100 mm/10 penetrációjú, 900 kg mennyiségű desztillált bitument táplálunk be és az elegyet 280 °C-on melegítjük 20 egy óra időtartamig. Ezután részletekben legfeljebb 1 mm részecskenagyságú, 10 kg poliamid szálat tartalmazó, fáradt gumit keverünk hozzá és az elegyet 1,5 óráig keverjük, miközben a hőmérsékletet 280 °C-on tartjuk. A kapott oldatot 200 °C-on 28 óráig sűrített 25 levegővel oxidáljuk és az alábbi tulajdonságokkal rendelkező terméket kapjuk: 100 g-os, 5 másodpercig tartó terhelés esetén a penetráció 25 °C-on 40 mm/10 30 15 °C-on 16 mm/10 kinematikus viszkozitás 135 cC-on lágyuláspont gyűrűs-golyós módszer 950 cSt szerint 53 X töréspont Frash szerint-12 °C lobbanáspont Marcuson szerint 286 X nyújthatóság 25 °C-on 66 cm párolgási képesség vékony rétegben 0,4% 40 5. példa Egy keverős berendezésbe 80 súlyrész természetes (Bermudez) bitument (lágyuláspontja gyűrűs-golyós módszer szerint : 72 °C) és 20 súlyrész porított fáradt 45 gumit táplálunk be és 120 °C-ra melegítjük az elegyet. Ezután mechanikus keverés következik és a reaktorban levő keveréket 300 cC-ra melegítjük. A kapott homogén elegyen túlhevített gőzt füvünk keresztül, és az alacsonyan forró komponenseket ledesztilláljuk. 50 Gyűrűs-golyós módszer szerint 63 C-on lágyuló, bitumenes kötőanyagot kapunk, amelynek penetrációja 25 °C-on 37 mm/10. A bitumenes kötőanyagot öntött típusú útburkoló elegy előállításához használjuk. 55 6. példa Egy keverős berendezésbe gyűrűs-golyós módszer 60 szerint mérve 28 cC lágyuláspontú, 60 súlyrész mennyiségű desztillált bitument táplálunk be és 320 C-ra melegítjük. Ezen a hőmérsékleten megfelelő keverés mellett részletekben 40 súlyrész aprított olyan fáradt gumit adunk hozzá, amely poliamid szálat tartalmaz. A keve- 65 rőben levő anyagot 3 óráig keverjük. Ezután további 3
