177838. lajstromszámú szabadalom • Bitumenkész impregnálási célokra és impregnálási eljárás
5 177838 6 ponthoz hasonló lágyuláspont mérhető. A bitumen ismert módon amorf anyag és lágyuláspontja alatti hőmérsékleten viszkoelasztikus, majd lágyuláspontja feletti hőmérsékleten az eredeti micellákból álló kolloidszerkezet fokozatosan megszűnik és a molekuláris oldatokhoz 5 hasonló newtoni rendszerré alakul át. A vízzáró szigeteléshez, illetve impregnáláshoz olyan adalékanyagok felhasználása volt szükséges a bitumenhez, amelyek a bitumenhez képest lágyuláspont körüli vagy afeletti hőmérsékleten a newtoni rendszerhez jobban közelítenek. 10 Az alkalmazott paraffin hatására a bitumen viszkozitási tulajdonsága jelentősen megváltozik, hátrányos azonban, hogy a bitumen egyben rideggé válik. Lágyítószerként legelőnyösebben lenolajkence adagolása vált be. A lenolajkence bizonyos koncentráció felett azonban a vég- 15 termék minőségét kedvezőtlenül befolyásolja. A bitumen paraffinokozta ridegsége lenolajkence-sztearin kombinációval szüntethető meg és az így módosított bitumen impregnálás szempontjából meglepő többlethatást mutat. így javul a víztaszító képessége és ugyanakkor az 20 emelt hőmérsékleten mért viszkozitás igen nagymértékben csökken. A viszkozitáscsökkenés és a víztaszító képesség javulása sokkal nagyobb mérvű, mint az az egyes komponensek inherens tulajdonságai alapján várható volt. Figyelemreméltó az a körülmény is, hogy a 25 módosított bitumen penetrációja gyakorlatilag változatlan marad és a lágyuláspont is csak minimális mértékben módosul. A bitumenhez kevert adalékok a poliuretánhab hordozóanyag öregedését nem befolyásolják, oldószer felhasználása kiküszöbölhető, a termék külső megjelené- 30 se és alkalmazástechnikai tulajdonságai javulnak. Az impregnált habanyag hőállósága a bitumen viszonylag alacsony lágyuláspontja ellenére kielégíthető, ugyanis 95—1Q0 °C közötti hőmérsékletű sugárzó hő hatására az impregnáló anyag szivárgása vagy kifolyása nem indul 35 meg. A termék teljesen száraz fogású, tömítő, vízszigetelő hatása nagymértékben javul, a gyártás kevéssé energiaigényes, a technológia korszerűsíthető, mivel a gyártási átbocsátóképesség ugyanazon alapfçrületenahagyoraányos technológiához képest többszörösre növelhető 40 és az élőmunka-igény çsôkken. Tűz- és robbanásveszélylyel egyáltalán nem kell számolni, az impregnálókészítmény lobbanáspontja 250 °C felett van-A bitumenkészítmény bitumenkomponense (SzJ3—90 ; 45 B—90; B—65 minőségű), útépítési bitumen, amelynek lágyuláspontja (gyűrűs-golyós módszerrel mérve) 46— 50, °Ç:, penetrációja (25 °C-on, 0,1 mm) 71—100, illetve 55—70, töréspontja legfeljebb —10 °C. A paraffin módosító komponens 250—450 molekulasúlyú, 60—95%-baa egyenes szénláncú normál paraffinszénhidrogén, dermedésppntja legalább 52—54 °C, felhasználható azonban 45—^60 °C dermedéspont között is. 55 A sztearin módosító komponens 55—60, °Ç olvadáspont ú sztearipsav és pahnhinsav keveréke. A lenolajkence módosító komponens lenolajon és a sziklouiv fémen kívül gyanta^v^ vagy oldószert nem $0 tartalmaz, fajjmlya 20 °Pó* 0,935-0,950. legfeljebb 7, elszappanosítási száma 105—200, összes illóanyagtartalma legfeljebb 1%, szaradási ideje legfeljebb 24 óra. A lakk- & festékiparban olajfestékek kötőanyagaként vagy. hígítására használt keacék megfelelőek 65 a kitűzött célra. A sztearin, illetve lenolajkence stabilizálására oxidáció ellen, továbbá fungicid és mszekticid hatás kialakítására béta-naftol adalékanyag bizonyult a legcélszerűbbnek, ennek olvadáspontja 122 °C. Az impregnált tömítőanyag víztaszítóképessége kívánt esetben fokozható szilikongyanták beadagolásával. A felhasznált szilikongyanta a bitumennel az adott hőmérsékleten összefér és az adott arányban elegyedik. Olyan gyantaoldatot alkalmazunk, amelynek szárazanyagtartalma 35—50%. Bevált pl. a poli-heteroalkil-sziloxán típusú gyanta oldatának alkalmazása (mely dimetü-diklórsziláaból és tetraetoxiszilánból katalitikus kondenzáció útján állítható elő). A találmány szerinti bitumenkészítmény összetételét, impregnálási célra való felhasználását és többlettulajdonságait a következő kiviteli példákban ismertetjük: 1. példa 82 súlyrész SzB—90 minőségű (MSZ 3276—76 szabványnak megfelelő) bitument 90—100 °C-ra felmelegítünk, majd 2 súlyrész lenolajkencét (MSZ 998—59) keverünk hozzá. A keverékhez 10 súlyrész sztearint (MSZ 3733), majd 6 súlyrész nyers vagy technikai minőségű ásványolaj-paraffint (MSZ 13 245) adunk, végül 0,05 súlyrész béta-naftolt. Az egyes komponensek adagolását fokozatosan élénk keverés mellett végezzük, fenntartva a 90—100 °C között hőmérsékletet. A készítmény fizikai jellemzői a következők: Lágyuláspont : 43,5 °C (MSZ 3253) Viszkozitás (kátrányviszkoziméterrel 110 °C-on mérve) : 11,8 sec Penetráció (25 °C, 0,1 mm): 69 (MSZ 13 162) Lenolajkence helyett azonos mennyiségi arányban napraforgóolajból készített kencét alkalmazhatunk. 2. példa A 1. példában leírt módon állítjuk elő a következő összetételű készítményt: 73 súlyrész SzB—90 bitumen 1 súlyrész orsóolaj 20 súlyrész ipari sztearin 6 súlyrész technikai paraffin 0,05 súly rész béta-naftol 5p A készítmény fizikai jellemzői : Lágyuláspont: 44,5 °C Penetráció 160 Viszkozitás (110 °C): 7,2 sec 3. példa Az 1. példában leírt módon g következő összetételű k&æftméâyt állítjuk elő: 85,5 súly lösz S&R—90 bitumen 2 súly rész lenolajkence 6 súlyrésx «ztçanjja, ipari 6 «filyrést technikai paraffin 0,5 súlyrész 50%-os szibkongyanta-okiat 0,05 súlyrész béta-naftol 3
