177821. lajstromszámú szabadalom • Berendezés csőalakú izzólémpák különösen halogén ceruzalámpák spiráltámasztó tartókarikáinak előállítására
5 177821 egység a 4 karikaképző egység forgástengelyével párhuzamosan mozgatható, és megfelelően kialakított vezérlése révén a karikaképzés során a karikamenetek kívánt irányú és nagyságú menetemelkedéssel történő képzését biztosítja. így a 31 távtartómenetek, majd a 32 palástmenetek lerakása során a 3. ábra szerinti felülnézetben szemlélve balról jobbra, majd irányváltás után ellenkező menetemelkedéssel rakja le a 33 zárómeneteket. A karikamenetek képzése során a 64 bütykös tárcsa pályaképzése révén a 65 vezetőelemet eltávolítja a 42 alakítótüskétől, és a karikaképzés befejezéséig ezen eltávolított véghelyzetben tartja. Ezután a 65 vezetőelem a 42 alakítótüskéhez közelítve a levágott huzalvéget az erre az időre a 41 csőtengely vége és 42 alakítótüske 45 válla között a 48 kinyomókarral a 49 rugó szorítóereje ellenében megnyitott résbe illeszti be. A berendezés részleteiben nem ábrázolt 7 huzalvágó-szerkezete késpárból áll, és úgy van beállítva, hogy a 61 huzalt a 33 zárómenetek képzését követően minél kisebb 34 huzalvéget hagyva tőben vágja el. Annak érdekében, hogy a spiráltovábbítást ne zavarja, a késpár vágást követő nyugalmi helyzetében mintegy 20 mm-re szétnyitott helyzetben tartózkodik. A találmány szerinti berendezés 5 spiráltovábbító egysége az 1 spirál 2 magjával egytengelyűén egyenesbe vezetett 51 kocsin elrendezett, nyitható rugós 50 befogópatront tartalmaz. Az 51 kocsi megvezetését 52 görgőkkel együttdolgozó, egyik oldalán lejtős kiképzésű 54 vezeték adja. A mintegy 10°-os lejtős oldalon feltámaszkodó 52 görgő az 51 kocsihoz húzórugóval kapcsolódó 53 karban van ágyazva (6. ábra), így e vezeték kiképzés az 51 kocsin elrendezett 50 befogópatront mindig a 6. ábra szerinti jobb oldali, 55 ütközővel behatárolt véghelyzet felé igyekszik elmozdítani. Az 51 kocsin levő, a 3. ábra szerinti jobb felé mutató irányban önzáró 56 rugósnyelv az 50 patron fent említett elmozdulását egy tengelye körül elforgatható programhordozó 57 rúd 58 csapsort képező 59 csapjai szakaszosítják, kijelölve ezzel a 42 alakítótüske 46 furatába bedugott és az 50 befogópatronnal jobb oldali végén rögzített 2 magra felfűzött 1 spirálra felviendő 3 tartókarikák pontos osztástávolságú helyzeteit. A programhordozó 57 rúdon sugárirányú síkokban célszerűen több 58 csapsor van kiképezve, az egyes 58 csapsorokat alkotó 59 csapok osztástávolságai rendre egy-egy konkrét lámpatípus előírt tartókarika-osztásával azonosak. Minden 3 tartókarika elkészítését követően az 57 rúd rövid időre elfordul oly mértékben, hogy az éppen ütköztető 59 csap az 56 rugósnyelv végének mozgási űrszelvényéből kimozdulva az 51 kocsi elmozdulását lehetővé teszi. Az elfordulás ideje olyan rövid, hogy az 56 rugós nyelv éppen csak kiakad, majd az 57 rúd ismét visszafordul, és az 56 rugósnyelv a soron következő 59 csapon felütközik. Az 56 rugósnyelv azért egyirányban önzáró, kilincsszerű kiképzésű, hogy az 51 kocsi jobb oldali véghelyzetéből előretolható legyen. Célszerűnek bizonyult a 42 alakítótüskét a karikaképzéshez kb. 300—400 C° hőmérsékleten tartani, amit munkatartományára irányított hőközlő elem, példaképen 9 gázégő alkalmazásával érhetünk el. Előnyösnek bizonyult továbbá egy, a 3. ábrán érzékeltetett, a huzalelőtolás irányából felhasított belső kúpos 8 fészeknek az elrendezése a 42 alakítótüske karikaképző munkatarrömánya körül, amely a 7 vágószerkezettel elvágott huzalvég túlzott kirugózását megakadályozza, és elősegíti, nogy az elkészült 3 tartókarikákat a munkatartományból maradandó alakváltozás nélkül el lehessen távolítani. A találmány szerinti berendezés működésmódja a következő: a kiszolgáló kezelőszemély a 2 magra felfűzött 1 spirált az 50 befogópatronba behelyezi, majd az 51 kocsit előretolja úgy, hogy az 1 spirál a 42 alakítótüske excentrikus 46 furatába kerüljön. Feltételezzük, hogy a programhordozó 57 rúd a készíteni kívánt lámpatípusnak megfelelő 58 csapsor munkahelyzetébe van állítva. Ezután a berendezés gombnyomással indítható. A 6 huzaladagoló egység 65 vezet őeleme előremozog, és a 61 huzal végét a 45 váll 48 kinyomókarral megnyitott résébe helyezi be. A rés záródik, és a 42 alakítótüske forgása közben elkezdi készíteni a 3 tartókarika 31 távtartómeneteit, miközben a 6 huzaladagoló egység a rajz szerint jobbra haladó mozgást végez. Két teljes 31 távtartómenet elkészülte után a61 huzal a44 él mentén a2 mag átmérőjére vezetődik, és azon három 32 palástmenet képződik. Ezután a 6 huzaladagoló egység ellenkező irányba kezd mozogni, és lerakja az ellenkező menetemelkedésű két 33 zárómenetet. Ezt követően a 65 vezetőelem eltávolodik a 42 alakítótüske forgástengelyétől, és működésbe lép a 7 vágószerkezet késpárja. A 45 váll elengedi a befogott 30 huzalcsonkot, és az 57 rúd rövid idejű elfordításával az 51 kocsi a következő 59 csapig mozdul el, ezzel az elkészült 3 tartókarikát a munkatartományból eltávolítja. A karikaképzés ismételten újra indulhat. Minden művelet a 42 alakítótüske forgása közben történik, egy komplett 3 tartókarika kialakításához mintegy tíz tüskefordulat szükséges. A berendezésnek olyan számlálóműves villamos vezérlőegysége is van, amely a mindenkori lámpatípustól függő, egy és tizenhat között beállítható karikaszám elérésekor a berendezést automatikusan leállítja. Ekkor a kezelőszemély a kész, karikázott spirált az 50 befogópatronból kiveszi, és új spirált helyez be a berendezésbe. A találmány szerinti berendezéssel mintegy 7200 karika/óra elméleti teljesítmény érhető el igen egyenletes minőségtartás mellett. 6 Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés cső alakú izzólámpák, különösen ún. halogén ceruzalámpák spiráltámasztó távtartókarikáinak előállítására, a tartókarika huzalanyagát készletező huzalcsévés lefejtőszerkezettel, vezérelt vágókéssel, rugós befogóelemekkel, valamint hajtó- és vezérlőszervekkel, azzal jellemezve, hogy forgatott alakítótüskével (42) ellátott karikaképző egysége (4), ez utóbbival egytengelyű, magra (2) fűzött spirált (1) tartó és tengelyirányban programhordozóval kijelölt lépéssorozat szerinti helyzetekbe léptető spirál továbbító egysége (5), valamint ezen egységek közös tengelyvonalára keresztirányból huzalcsévén (60) készletezett huzalt (61) adagoló, a közös tengelyvonallal párhuzamosan elmozgathatóan megvezetett huzaladagoló egysége (6) és késpárt tartalmazó vágószerkezete (7) van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy előre meghatározott (lámpatípustól függő) program szerinti számú tartókarika felkészítése után a berendezést automatikusan leállító számlálóműves villamos vezérlőegysége is van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy forgómozgással hajtott, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
