177787. lajstromszámú szabadalom • Készülék ömleszthető anyagok, főként élelmiszeripari termékek pl. tészta és hasonlók adagolására
5 177787 6 például menetes kapcsolattal csatlakoznak, miáltal az adagolókészülék könnyen és gyorsan szétszedhető, így tisztítása igen egyszerűen megoldható. A 7 zárólapon keresztül van a 10 tengelycsonk — all csapágyházban ágyazva — tömítetten kivezetve, míg a másik, a 6 zárólapban az 5 adagolóhenger másik véglapjából kinyúló 8 tengelycsonk befogadására szolgáló 9 csapágyház van kiképezve. Az 5 adagolóhengerben az x geometriai forgástengelyre merőleges átmenő furat formájában 12 kamra van kiképezve, amelynek y hossztengelye — adagolási-anyagfeltöltési helyzetben — függőleges, és átmegy a 3 köpeny 4 bebocsátónyílásának és 15 kibocsátónyílásának geometriai középpontján. A kör keresztmetszetű 12 kamra D1 átmérője azonos a 4 bebocsátónyílás átmérőjével. A 12 kamrában kör keresztmetszetű, dugattyúszerű, hengeres 14 adagolótest helyezkedik el, amelynek H2 hosszúsága kisebb, mint a 12 kamra //, hosszúsága, tehát a 12 kamrában felül 12a adagolótér alakul ki akkor, amikor a 14 adagolótest alsó véghelyzetét foglalja el. A 12a adagolótér köbtartalma azonos az anyag tervezett adagolási mennyiségével. A hengeres 14 adagolótest D3 átmérője valamivel kisebb, mint a 12 kamra Dt átmérője, tehát az 5 adagolóhenger forgásával a d nyíl irányának megfelelően lefelé tud mozogni, az adagolandó anyag azonban — még ha hígfolyós halmazállapotú is — a 12 kamra belső fala és a 14 adagolótest palástja közötti résen nem tud átfolyni, mivel az a lehető legkisebb méretű, éppen csak akkora, hogy a dugattyúszerű test a furatban ide-oda mozogni tudjon. A hengeres 3 köpeny falazatában alul, a 4 bebocsátónyílással szemben kör alakú 15 kibocsátónyílás van kiképezve, amelynek D2 átmérője kisebb, mint a 14 adagolótest Z)3 átmérője. Ez meggátolja, hogy a 14 adagolótest a 12 kamrából kihulljék. A 4, 15 nyílások középpontja ugyanazon függőleges egyenesbe esik (a 12 kamra függőleges helyzetében annak y geometriai tengelyébe). Az 1 tartályban az adagolandó anyagot 16 hivatkozási számmal jelöltük. Az 1. és 2. ábra szerinti adagolókészülék a következőképpen működik: A 10 tengelycsonk (nem ábrázolt) hajtóművel, cél-* szerűen elektromös motorral van összekötve, amelynek megindítása a 10 tengelycsonk, következésképpen az 5 adagolóhenger c nyíl irányú forgását eredményezi a rögzített helyzetű 3 köpenyben. A hengeren átmenő 14 kamra két betorkollónyílása a henger minden teljes, 360°-os körülfordulása során egyszer-egyszer átfedésbe kerül a 3 köpeny 4 bebocsátónyílásával, ezt megelőzően azonban a dugattyúszerű 14 adagolótest önsúlya hatására már éppen kinyomta az előző körülforduláskor az 1 tartályból a 12 kamrába került 16 anyagadagot, tehát az adagolótest alsó véghelyzetében Van, amikor a 12 kamrának a másik nyílása a 4 bebocsátónyilással átfedésbe kerül. A 14 adagolótest felett üresen álló 12a adagolótér ekkor be tudja fogadni a következő anyagadagot. A 16 anyag behatolását a 12 kamrába elősegíti az a szívóhatás is, amelyet a 14 adagolótest fejt ki, amikor az 5 henger — és benne a 12 kamra — forgásának hatására a kamrában felülről lefelé halad. Megjegyezzük, hogy a H adagolótest már röviddel ezután, hogy a 12 kamra felül elhelyezkedő betorkolló nyílása eléri a 4 bebocsátónyílást, megkezdi lefelé haladását, és annak megfelelően teszi szabaddá a 12 kamra felső részét — és < alakul ki itt a 12a adagolótér —, ahogyan az anyagot alul, alsó homloklapjával kiszorítja a 15 kibocsátónyíláson. Az említett szívóhatásnak is köszönhetően az alatt a rövid idő alatt, amíg a kamra forgása során 5 annak felül elhelyezkedő nyílása átfedésben van a 4 bebocsát ónyílással, a 16 anyag — még ha viszkózus állapotú is — nagy biztonsággal hatol a 14 adagolótest felső homloklapja felett a 12 kamrában kialakult 12a adagolótérbe és tökéletesen kitölti azt. Az 1. ábra azt a 10 pillanatot szemlélteti, amikor a 14 adagolótesf elérte alsó véghelyzetét, kiszorította a kamrából az előző ütemben oda bekerült anyagot, ugyanakkor a 12a adagolótér már megtelt 16 anyaggal, hiszen a dugattyúszerű 14 test szívóhatása már érvényesült. (A 12 kamra 15 forgási sebességét természetesen a mindenkor adagolásra kerülő anyag tulajdonságának függvényében kell megválasztani: minél sűrűbb és nehezen ömleszthetőbb az adagolandó anyag, annál kisebbre célszerű választani az 5 henger fordulatszámát.) Ahogy az 5 henger a 20 c nyíl irányában tovább forog, és a 12 kamra felül elhelyezkedő nyílása a 4 bebocsátónyilást elhagyja, a 16 anyag kilépését a Í2a adagolótérböl a 3 köpeny mindaddig meggátolja, amíg az anyagot tartalmazó kamrarész nyílása átfedésbe nem kerül a 15 kibocsát ó- 25 nyílással. Erre akkor kerül sor, amikor az 5 henger az 1. ábra szerinti helyzetéhez képest 180r-kal elfordul. Ekkor a 14 adagolótest önsúlyának hatására lefelé mozog, és maga előtt kitolja a 12 kamrából a 15 nyíláson át az alatta elhelyezkedő, a fent leírt módon a 30 kamrába került anyagot. Az anyag kilépésének folyamata már a kamra kitorkollónyílásának és a 15 kibocsátónyílásának részleges átfedésekor megindul, és mire a kamra nyílása a 15 nyílást forgása közben elhagyja, a kiadagolás művelete a 14 adagolótest lefelé 35 mozgása közben tökéletesen befejeződött. Az adagolótest már ekkor megkezdi a nyomás kifejtését a 12a adagolótérben levő anyagadagra, amikor a vízszintes helyzet elérését követően tovább forog, és az anyagadagra ható nyomás fokozatosan nő, míg a kamra füg- 40 gőleges helyzetében el nem éri a maximumot. Közben a 14 kamra másik, felül elhelyezkedő végébe a korábbiakban már részletezett módon 16 anyag hatolt azzal egyidejűleg, hogy a kamra alsó részéből a kiadagolás végbement. A fentiekből az is nyilvánvaló, hogy addig 45 az adagolótest sem mozoghat el a kamrában a forgás hatására, amíg a kamra a 4 és 15 nyílásokkal legalább részlegesen átfedésbe nem kerül, hiszen a mindenkori 12a adagolótérben levő anyag, amelynek a kamrából való kilépését a 3 köpeny meggátolja, a 14 adagolótestet >0 egyik véghelyzetében megtartja az 5 henger forgása során. Amíg a (nem ábrázolt) hajtómű az 5 hengert forgásban tartja, a fent leírt műveletek periodikusan ismétlődnek, tehát a henger minden teljes, 360°-os körül- 55 fordulása alatt két anyagadag lép ki a 3 köpeny 15 kibocsátónyílásán. A találmány természetesen nem korlátozódik a leírt kiviteli példára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos változatban megvalósítö ható. Többféle anyag keverésére például olyan készülék alkalmazható, amelynek több, együtt forgó adagolókamrája van, amelyek különféle átmérőjfiek, vagy/és bennük a különböző hosszúságú dugattyúszerű adagolótestek helyezkednek el. A kamrákat ess esetben is 5 adagolóhengeren átmenő furatokként célszerű kiala-3
