177712. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisnyomású gáz és/vagy gőzkisüléses lámpa előállítására
3 Í7W12 4 savai a lámpa kisülési terébe olyan testet tudunk elhelyezni, amely elég laza szerkezetű, az egész térfogatban elég egyenletesen van elosztva, és amely megtartja alakját. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja szerint a fátylat egy tölcséralakú térben képezzük, amely a csőalakú kisülési térhez kis átmérőjű végével csatlakozik. A tölcséralakú tér előnye az, hogy a szálak koncentrációja a hely függvényében fokozatosan változhat, mivel a tér, ahová a szálakat a szívóáram segítségével beszívjuk, fokozatosan keskenyedik. Azon pont közelében optimális a szálak fátyollá való összeállása, ahol a tölcsér elszűkített végének átmérője ugyanakkora, mint a Iámpabura átmérője. A tölcsér nyílásszögét nagyon gondosan kell megválasztani, és az előnyösen kisebb, mint 90°. Minél kisebb a szálak átmérője, annál kisebb nyílásszöget kell alkalmazni, és annál tökéletesebb lesz a töltési folyamat. A találmány szerint előállított kisnyomású gázkisüléses lámpában levő test szálas gyapot, mint üveggyapot, például gehlenit, vagy kvarc üveggyapot lehet. Az üveggyapotot alkotó szálak átmérője előnyösen kisebb, mint 100 [xm. Ezeket az üvegszálakat a tölcséralakú térben készíthetjük. A szálkészítés során egy a hossztengelye körül gyorsan forgó üvegrúd végét egy ponton melegítjük, és így az üvegrúd egyetlen pontjáról szakad le az üvegszál. Az üvegrúd vépét irányított tűlánggal melegítjük. Az egy pontról leváló1 siáfak milyenségét az üvegrúd forgási sebessége, valamint a láng és az üvegrúd által alkotott szög határozza meg, illetve befolyásolja. 1000 fordulat/perc és 5000 fordulat/perc közötti forgási sebesség, 30°, valamint 70° közötti szög és 1—10 mm közötti üvegrúd átmérő értékek a megfelelőek. A kívánt vékony szál előállításának feltétele az egy helyről való leszakadás. Ha ugyanis több helyről szakad le az.anyag, akkor gömbalak^ elemek is képződnek, amelyek nem kívánatosak a lámpa gyártásakor. A kisülési térbe; akkor tudjuk jól bejuttatni a fátylat, ha a tölcséralakú tér nagy átmérőjű részénél lényegében zárt. így nern keletkezik előnytelen levegőáram. Egy másik .alkalmas mód szerint üvegolvadékkal töltött, gyorsan forgó tégelyből röpítjük ki az anyagot a tégely falán levő nyíláson át. Ezzel a módszerrel is elkerülhető,, hogy az üveggyapot közé üveggyöngy is kerüljön. További előny, hogy a kirepülő szálak vastagsága majdnem azonos. Egyik gyakorlati megvalósítás szerint a tégely fémből van, amelyet induktív úton hevítünk. Előnyös, ha a szálak a tölcséralakú tér nagy átmérőjű végének közelében keletkeznek. így a szálak koncentrációja és a belőlük alkotott fátyol igen egyenletes lesz. A találmány szerinti eljárást két foganatosítási módot szemléltető rajzokra hivatkozva ismertetjük. Az 1. ábra azt a foganatosítási módot mutatja, ahol üvegrúdból állítjuk elő a szálakat, míg a 2. ábra azt .a foganatosítási módot mutatja, amelynek során üvegolvadékkal töltött tégelyt használunk a szálak kilövellésére.Az 1. ábrán az üveggyapottal megtöltendő csőalakú lámpabura 1 kisülési teret- vesz körül. A tölcséralakú 2 tér szélesebb végéhez hossztengelye körül gyorsan forgó 3 üvegrudat illesztünk. Amint az ábrán látható, a 3 üvegrúd végét 4 égő segítségével kialakított tűlánggal (szúrólánggal) hevítjük, a lángot a szaggatott vonal jelzi. X 4 égő fúvókája és a 3 üvegrúd vége közötti távolság közelítőleg 7 cm, míg a 4 égő és a 3 üvegrúd által alkotott a szög közelítőleg 40°—60° közötti. Ha a 3 üvegrúd súlyszázalékban kifejezve 68,7% Si02-t, 2,9% B203-t 9,0% Na20-t, 10,8% K20-t, 7,0% BaO-t,J,5% Al203-t és 0,1% SrO-t tartalmaz, 3 mm vastag, továbbá 3Q00 fordulat/perc sebességgel forog, a hossztengelye irányában történő előremozgásának sebessége 2 cm/perc, a 4 égőhöz pedig gázt és oxigént vezetünk, akkor-a leváló üvegszál kb. 20 am vastag lesz. Ha a 3 üvegrúd fordulatszámát csökkentjük, akkor a szál vastagabb lesz. Közelítőleg 2000 fordulat/perc esetén kb. 50 jxm vastag szálat kapunk. Az említett üvegből átlagosan közelítőleg 6 cm hosszú szálak keletkeznek. A tölcséralakú 2 tér 5 részén az üvegszálak összeakaszkodnak, .és'fokozatosan üveggyapottá válnak. Ez tovább sűrűsödik és 6 nyíllal jelölt szívó gázáram hatására a lámpa 1 kisülési terébe jut. A fent említett eljárás akkor előnyös, ha a tölcséralakú 2 tér <p nyílásszöge 20°-os, és a tölcséralakú 2 teret 7 fedél lényegében lezárja, hogy a nem kívánatos levegőáramlást elkerüljük. 20°-os cp nyílásszög és.90cm-es hossz esetén a tölcséralakú 2 tér szélesebb részének átmérője közelítőleg 40 cm. A lámpaburába 8 szűrőt helyezünk, hogy megakadályozzuk az üveggyapotnak a szivattyúba való bekerülését. Több lámpabura azonos minőségű megtöltése érdekében, minden egyes lámpaburánál meghatározott időközönként a lángot eloltjuk, és a 3 üvegrúd előrehaladását megállítjuk. Az időközök hosszát a lámpaburába beviendő üveggyapot mennyisége szabja meg. Egy közelítőleg 55 cm hosszú és 38 mm átmérőjű csőalakú lámpabura a fent említett összetételű, kb. 35 [J.m szálátmérőjű üveggyapotból pl. 140 mg-ot fogad magába, ha az említett módon töltjük meg. Ezeknek a lámpáknak belső fala mangánnal vagy antimonnal aktivált kalciumhalofoszfát fényporral van bevonva, és hatásfokuk 40 W teljesítménynél 75 lm/W. A 2. ábrán a lámpabura 11 kisülési.tere tölcséralakú 12 térhez csatlakozik, amelyben elhelyezett kvarc anyagú 13 tégelyben 68,7% Si02-ből, 2,9% B203-ból, 9,0% Na20-ból, 10,8% K20-ból, 7,0% BaO-ból, 1,5% Al203-ból és 0,1% SrO-ból álló 14. üvegolvadék található. A 13 tégelyt 15 tekercs segítségével-indukciós úton hevítve és 4000 fordulat/perc sebességgel forgatva, az 5 mm hosszú és 0,4 mm átmérőjű csőalakú csatorna 16 nyílásából 20 ;xm átmérőjű szálak repülnek ki. A tölcséralakú 12 tér tetejét itt is lezárjuk egy 17 fedéllel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kisnyomású gáz- és/vagy gőzkisüléses lámpa előállítására, amely lámpának esőalakú kisülési terében üveg vagy fémszálakból álló, a gázkisülés által átjárható szilárd test van elhelyezve, azzal jellemezve, hogy a csőalakú kisülési térhez (1, 11) csatlakozó térben (2, 12) a szálakból örvénylő gázáram segítségével fátylat képezünk, majd azt szívással a kisülési térbe (1,11) juttatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szálakból álló fátylat tölcséralakú térben (2, 12) képezzük, amelyet kis átmérőjű részén (5) a csőalakú kisülési térhez (1, 11) csatlakoztatunk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
