177694. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szendvicsszerkezetű tekercselt testek előállítására
3 177694 4 bületét, ezért a ragasztás nem a teljes felületen következik be, hanem csak felületrészeken, és ebből kifolyólag a kész termék szilárdsága is csökken. Készítenek úgy is szendvicsszerkezetű műanyagtestet, hogy előre elkészítik a belső és a külső héjat, majd a két héj közötti teret műanyag habbal kitöltik. Ennek hátránya, hogy két magszerszám szükséges a gyártáshoz. A találmány célja olyan eljárás biztosítása, mely a fenti hátrányokat kiküszöböli, és egyetlen technológiai folyamattal lehetővé teszi optimális felépítésű és szilárdságú, szendvicsszerkezetű tekercselt testek előállítását. A találmány eljárás szendvicsszerkezetű üvegszálas műanyagból készült tekercselt testek előállítására, amely szerint először elkészítjük ismert módon, célszerűen tekercseléssel magon a belső héjat, majd a belső héjra a szendvicsszerkezet szilárd maganyagát elemekből összeállítva tekercseléssel visszük fel oly módon, hogy a forgó héjra az előregyártott szilárd maganyag-elemeket folytonos szálas és/vagy ezekből képzett szövedékekre ragasztjuk és így juttatjuk fel a magra, miközben akkora előtolást adnak, mint a maganyag elem szélessége. A folytonos szálak, vagy szövedékek segítségével a szilárd maganyag-elemeket a belső héjra szorítjuk, és/vagy annak még polimerizálatlan anyagával, vagy utólag felvitt ragasztó segítségével ahhoz ragasztjuk. Az ily módon a belső héjra tekercselt és ragasztott maganyag-elemekre ismert módon célszerűen tekercseléssel visszük fel a külső héjat, azt saját anyagával vagy a maganyagra külön felvitt ragasztóval ragasztjuk, majd az így előállított szendvicsszerkezetű tekercselt testet kikeményítjük. A találmány szerinti eljárást folyamatábrák segítségével ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti eljárás technológiai folyamatát mutatja, az la ábra az 1. ábra szerintinek felülnézete, a 2. ábra a találmány szerinti eljáráshoz tartozó szilárd maganyagelemek kapcsoló sémája, a 2a ábra a 2. ábra szerinti metszete, a 3. ábra a találmány szerinti eljáráshoz tartozó maganyagelemek másik kapcsolási módja, a 3a ábra a 3. ábra szerintinek felülnézete, a 4. ábra a találmány szerinti szilárd maganyagelemek további kapcsolási módjának felülnézete, a 4a ábra a 4. ábra szerintinek oldalnézete, az 5. ábra a 4. ábrán ábrázolt maganyagelemek tárolására, adagolására és tekercselésére szolgáló elrendezés elvi kialakítása. A találmány szerint úgy járunk el, hogy az 1 forgatott magra 3 impregnálókád b—c irányokba történő vezérelt mozgatásával gyantával átitatott üvegszálakat tekercselünk fel adott szög alatt és így állítjuk elő a 2 belső héjat. Ezután a 2 belső héjra 4 hordozó és feszítő szálak segítségével juttatjuk az 5 maganyagelemeket oly módon, hogy a 4 szálkötegek az 5 maganyagelemeket a 2 belső héjra szorítsák. Az 5 maganyagelemeket a 6 tárolóegységből juttatjuk folyamatosan a 4 szálkötegekre. A 2. ábrán látható az 5 maganyagelemek és a 4 hordozó szálkötegek elrendezésének egy előnyös kiviteli alakja. A 4. szálkötegeknek és a 6 tárolóegységnek b—c irányú, változtatható mértékű előtolást biztosítunk. Erre célszerűen a tekercselőgép meglevő szánszerkezetét és impregnálóberendezését használjuk fel. A 7 kenőegység segítségével szükség esetén még egy ragasztóréteget juttatunk az 5 maganyagelemekre. Az 5 magelemeket egy vagy több rétegben visszük fel a 2 belső héjra, majd utána ismét tekercseléssel képezünk ki egy fedőréteget. Ezután a kész terméket a 2 belső magon kikeményítjük, a 2 belső magot eltávolítjuk, a terméket szélezzük, csonkokat fedeleket építünk be stb. A találmány szerinti eljárással teljesen összefüggő szendvicsszerkezetű felületet vagy bordás szerkezetet is készíthetünk. Nagy előnye az eljárásnak, hogy az 5 maganyagelemeket nem kell külön ragasztani, azok a még lágy kikeményítetlen 2 belső héjhoz jól hozzáragadnak. Az 5 maganyagelemek a görbületi sugarat pontosan követni tudják, mert már vagy eleve olyan profillal alakítjuk ki, vagy kissé hajlékony 5 maganyagelemeket használunk, pl. méhsejtet, vagy az 5 maganyagelemeket igen keskeny darabokból képezzük ki, ahol már a görbülettől való eltérés nem játszik különösebb szerepet. Az 5 maganyagelemeket egy másik előnyös kiviteli mód értelmében egymással laza kapcsolatba hozzuk oly módon, hogy az 5 maganyagelemeket a bennük képzett lyukakon keresztül 8 feszítőszálakra felfűzzük (3. ábra). Egy másik kivitelnél az 5 maganyagelemeket a 9 szalagra ragasztjuk (4. ábra). Ezekben az esetekben az 5 maganyagelemeket előre elkészített 10 tekercs formájában tároljuk, és innen legördítve juttatjuk — esetleg a 7 kenőberendezés segítségével gyantázott felülettel — az 1 forgatott magon elkészített 2 belső héjra. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa Tekercselőgépen előállítunk egy 01600 mm x 6000 mm hosszú hengeres testet. A tekercselést üvegrovinggal és poliészter gyantával végezzük. A poliészter gyantához 1,4% benzoilperoxidot adagolunk, melynél a kikeményedés csak 60 C°-nál magasabb hőmérsékleten jön létre. A tekercselt 2 belső héj falvastagságú 4 mm. Ezután anélkül, hogy a magot a gépből eltávolltanánk és az üvegrovingokat elvágnánk, az 5 maganyagelemeket a tekercselő szánon elhelyezett 6 tárolóegységből folyamatosan a 3 impregnálókád és a 2 belső mag között kifeszített rovingokból képzett 4 szálkötegre adagoljuk. A rovingokból képzett 4 szálköteg szélessége 200 mm, az 5 maganyagelemek szélessége 240 mm, vastagsága 20 mm, hossza pedig 40 mm. Az 5 maganyagelemeket menetemelkedésű spirál' formájában folyamatosan feltekercseljük a még lágy kikeményítetlen 2 belső magra. Az 5 maganyagelemek feltekercselése után anélkül, hogy akár a magot, akár a rovingokat megbontanánk, a tekercselést egy újból beállított megfelelő program szerint tovább folytatjuk, és ily módon előállítjuk a külső héjat. A külső héj vastagságát 4 mm-re képezzük ki. Ezután a rovingokat elvágva a tekercselt szendvicsszerkezetet hőkezelő kemencébe helyezzük és 60 C°-on 4 órán keresztül kikeményítjük, és ezzel a belső fal, a rátekercselt? 5 magelemek és a külső fal között merev kapcsolatot hozunk létre. Az így gyártott szendvicsszerkezetű tartály egy nagyságrenddel merevebb, mint az azonos mennyiségű üvegszálas műanyagból előállított 8 mm falvastagságú tartály. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
