177595. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél folyamatos öntésénél használt merülő kagyló előállítására
7 177595 8 őrleményt (42,6% A1203; 53,1% Si02; 0,8% Fe203), 20 súlyrész 0—0,2 mm szemcseméretű grafitot (94,5% C, 5,5% hamutartalom) és 33 súlyrész tűzálló plasztikus agyagot (8,0% izzítási veszteség, 26,2% A1203; 64,9% Si02; 0,8% Fe2P3) összekevertünk úgy, hogy homogén 5 anyagkeveréket kaptunk. A vázolt összetételű anyagkeveréket 6 súlyrész alumíniumdihidrogénfoszfát tartalmú oldattal (1,5 gramm/cm3 sűrűség, 38,0%P2O5; 9,8% A1203 tartalom) nedvesítettük. Ebből az anyagkeverékből 450 mm hosszú, 60 mm lyukátmérőjű, 35 mm fal- 10 vastagságú nyers merülő kagylót sajtoltunk. A sajtolást 600 kp/cm2 nyomással, hidraulikus présen végeztük úgy, hogy a sajtoló erő a merülő kagyló hossztengelyére keresztirányú volt. A sajtolt merülő kagylókat 150 °C hőmérsékleten kiszárítottuk, hogy a merülő kagylók anya- 15 gának maradó nedvességtartalma 0,3%-nál kisebb lett. A kiszárított merülő kagylókat 50% kőszénszurok és 50% bitumen keverékéből álló, 120 °C hőmérsékletű olvadékba mártottuk a merülő kagylók peremes végétől számított 200 mm-es mélységig. A merülő kagylókat 20 ezután beépítettük az ábra szerinti módon, majd közvetlenül a bemerítés előtt gázégő segítségével 800 °C-ra melegítettük elő azokat. A 3. példa szerinti merülő kagylókból is húsz darabos próbasorozatot állítottunk üzembe. Ezek közül üzemel- 25 tetés közben egy sem repedt meg és egy sem szakadt le. A 3. példával kapcsolatban olyan ellenpróbát hajtottunk végre, amelynél a 3. példa szerinti alapanyagból 395 mm hosszú nyers merülő kagylókat sajtoltunk, de úgy, hogy a sajtoló erő a merülő kagyló hossztengelyé- 30 vei párhuzamos volt és kétirányból fejtettük ki a sajtoló erőt. Az ellenpróba szerinti merülő kagylók szárítása és vízzáró anyaggal való ellátása, valamint az előmelegítés is ugyanúgy ment végbe, mint a 3. példa esetében. A vázolt ellenpróba szerinti merülő kagylók tíz darabos 35 próbasorozatát vettük vizsgálat alá. Ebből a tíz darab merülő kagylóból az előmelegítés során egy megrepedt, míg a folyamatos öntés idején három leszakadt. Az ismertetett példák kapcsán is látható, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazása révén igen jó ered- 40 ménnyel biztosítható volt alumínium-szilikát alapanyagú merülő kagylók előállítása acél folyamatos öntéséhez, és lehetővé vált a korábban általában 395 mm-nél nem hosszabb merülő kagylók helyett 450 mm hosszúságú merülő kagylók gyártása is. A találmány szerinti eljárással készített merülő kagylókból fajlagosan kevesebb mennyiség szükséges éppen azért, mert ezek a kagylók nem annyira hajlamosak az üzemközbeni tönkremenésre. Ezen túlmenően a találmány szerint előállított merülő kagylók ára az ismert merülő kagylók árának 6—30%-át teszi csak ki. A vázolt körülmények folytán előálló igen jelentős gazdasági eredmény mellett figyelemre méltó még a fokozottabb üzembiztonság révén előálló előny is. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás acél folyamatos öntésénél használt merülő kagyló előállítására, amelynek során 45—90 súlyrész alumínium-szilikát tűzálló alapanyag őrleményt, 10—35 súlyrész tűzálló agyag őrleményt és 0—20 súlyrész grafitot tartalmazó homogén keveréknek alumíniumdihidrogénfoszfát és/vagy foszforsav oldattal nedvesített formáját alkalmazzuk sajtoló anyagként, azzal jellemezve, hogy a merülő kagyló (1) hossztengelyéhez képest keresztirányú sajtolással nyers merülő kagylót készítünk, ezt a nyers merülő kagylót 80—380 °C hőmérsékleten szárítjuk 0,3%-nál kisebb maradó nedvességtartalomig, majd a szárítás után legalább nyakrészének (5) környezetében vízzáró anyaggal látjuk el. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumínium-szilikát tűzálló alapanyag őrleményben olvasztott mullitot, olvasztott korundot, égetett szillimanitot, égetett szintetikus mullitot, égetett bauxitot, tabulár timföldet, égetett samottot, vagy ezekből álló keveréket alkalmazunk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vízzáró anyagként paraffint, cerezint, sztearint, viaszt, kátrányt, szurkot, bitument, vagy ezek keverékét alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szárított merülő kagyló peremes végétől számított legalább 100 mm hosszú szakaszát a vízzáró anyagba mártjuk. 1 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Kör^rrkiadó igazgatója 83.6686.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Béakö István igazgató 4
