177553. lajstromszámú szabadalom • Építőanyagipari nyers anyagterméket méretre vágó automata
5 177553 6 A húrok munkája, vagyis vágás közben a terméksugár a 10 vágókeretben a 43 görgőkön halad a nyilak irányában. A görgők előnyösen nemezzel vannak burkolva, így az agyag nem tapad rájuk. A továbbhaladó levágott darabokat a 22 görgők támasztják alá. A 43 görgők csapágyait a 47 házak tartják, melyek egyegy 48 csőben helyezkednek el. A 47 házakat és ezekkel együtt a 43 görgőket úgy kell elhelyezni, hogy a görgők a 25 vágóhúrok mozgását ne zavarják. E célból a házakat a megfelelő 48 csövekbe helyezzük olyképp, hogy a lefelé haladó és vágás közben ívalakot felvevő húrok két-két görgő között haladhassanak el. A 10 vágókeretnek a kísérés utáni visszamozgását a 35 gépvázra erősített 52 ütköző határolja. Az ütközőn az ütődés csillapítása végett gumibetétet helyezünk el. A pneumatikus 15 munkahengerek a 10 vágókerethez vannak rögzítve és alkalmasak arra, hogy a sugár vágásánál (darabolásánál) a 13 húrfeszítőket és ezzel együtt a vágóhúrokat is mozgassák. Kisebb termékek vágására készült vágóautomatáknál elegendő egy munkahenger is, amely a két húrfeszítőt együtt mozgatja. A 15 munkahenger dugattyújának és a 13 húrfeszítőnek a kapcsolatát a 46 csatlakoztató biztosítja. Az alaphelyzetet beállító rudazat legfontosabb része egy erőcsökkentő 16 kar, melynek feladata, hogy a vágás után a 10 vágókeretet alaphelyzetébe tolja vissza. Mozgatását az alsó végén csatlakozó pneumatikus 17 munkahenger végzi (2. és 8. ábra), a kar felső vége a vágókerethez támaszkodik. A vágás műveletének kezdetén, amikor a 10 vágókeret elindul az agyagsugárral együtt, a pneumatikus 17 munkahenger nem kap impulzust vagy jelet, tehát mint szabadon futó működik. így a keret — előrehaladása közben — a 16 kart maga előtt tolja, a kar pedig a 17 munkahenger dugattyúját visszatolja. Mikor a vágás véget ér, a vezérlés a 17 munkahengerre levegőt kapcsol, így annak dugattyúja kitolódik és a 16 kar elmozdul. Ekkor a kar a vágókeretet alaphelyzetébe tolja vissza. így a 17 munkahenger csak egyirányban működik, munkaütemével ellentétesen a kart a vágókeret mozgatja. Az 5 vezetőhenger tengelyére erősített, már említett 18 fogaskerék feladata, hogy egy áttételező fogaskerékkel a 7 impulzustárcsát folyamatosan hajtsa. A 19 lánckerék a 4 vezetőhengerre van csavarozva és a henger forgása közben a 6 láncot folyamatosan hajtja. A 20 fényérzékelő (1. ábra) az elektronikai egységnek a 7 impulzustárcsa forgásával azonos ütemben négyszög jeleket ad. Elhelyezhető a 7 impulzustárcsa egyik oldalán és természetesen úgy, hogy az állandóan világító 21 fényforrás a tárcsa másik oldalán van. A fényforrás a tárcsán lévő furatokon át fénysugár-nyalábot juttat a 20 fényérzékelőre. A tárcsa forgásakor a fénysugár váltakozva a fényérzékelőre esik, illetve megszakad. Ha egy-egy lyukosztás vagyis a fénysugár egyszeri megszakítása a sugár 1 mm-es elmozdulását jelenti, a fényérzékelő a sugár minden 1 mm-es elmozdulásakor egy impulzust ad, de ez a távolság 1 mm-nél kisebb vagy nagyobb is lehet. A 23 vezérlőszekrény (1., 2. és 7. ábra) zárt, de tolóajtóval vagy elforduló ajtóval nyitható, így a benne lévő villamos szerelvények könnyen hozzáférhetők. A vezérlőszekrényben lévő 24 transzformátor (mely csak a 16. ábra I egységében látható) példaképpen 200 VA teljesítményű és alkalmas arra, hogy a hálózati feszültséget például 12 és 24 V feszültségre átalakítva a gép minden áramfogyasztó részét árammal ellássa. Gondoskodunk arról, hogy a vezérlő egység logikai tartalma áramszünet idején is megmaradjon, ezért a berendezéshez akkumulátor is tartozik. A 7 impulzustárcsa, a hozzátartozó 21 fényforrás (pl. izzó) és a 20 fényérzékelő szintén a 23 vezérlőszekrényben vannak, de előnyösen annak egy külön rekeszében. A pneumatikus munkahengereket magában véve ismert módon túláram ellen biztosíthatjuk. Valamennyi elektronikai elem egy nyomtatott áramkörű panelen van elhelyezve és a 28 kezelőlap (1. ábra és 2. ábra) a vágóautomata kezelője számára minden beavatkozási lehetőséget megad, így az V számlálón (15. és 16. ábra) a 29 forgatógombbal az egyszerre vágandó termékek számát lehet beállítani, a termék (tégla) hosszát pedig a IV dekódolón a 30 forgatógombok segítségével állítjuk be. A vágott termékek számának VII kijelzője van (öt db, 32 számjeggyel) és ehhez tartozik a VI számláló, amely a 31 kapcsolóval nullázható. Ahány vágóhúrt rakunk fel a 13 húrfeszítőre (ezek száma természetesen a termék hosszától is függ) annyi darabszámnak megfelelő számértékre kell az V számláló 29 forgatógombját beállítani. Ezt az információt a vezérlőegységnek tudnia kell, abból a célból, hogy a vágásra a parancsot csak a sugár megfelelő darabszámú téglahossz elmozdulása után adja ki. A gyakorlatban az üreges téglák hossza 60-tól 500 mm-ig szokott változni, ezért a vágóautomatánál igen tág határok között kell a vágóhúrok egymástól való távolságát változtatni. Ennek megfelelően a többi jellemzőt is úgy kell beállítani, ami megfelel az éppen szükséges termékhosszúságnak. A találmány további részletei a működés itt következő ismertetéséből, valaminta 15. és 16. ábrákból derülnek ki. Ezeken az ábrákon bemutatott blokkséma, ill. idődiagramok U,...Un impulzusokra (feszültségekre), az In, 1,, áramokra vonatkoznak. A N mennyiség a III számlálóból BCD kódban kiolvasható és az idő függvényében egyenletes lépcsőzet szerint növekedő tartalmat, az N,.. .N, menynyiség pedig beállított, ill. mért számadatokat jelentenek. A T,...Tl2-vel időtartamokat, az M-mel pedig a vágóhúrok helyzetét jelöltük. Induljunk ki abból a helyzetből, ill, tA időpontból, amikor egy felülről lefelé történő vágás befejeződött, a 25 vágóhúrok lent vannak, a 10 vágókeret a 17 munkahenger hatására alaphelyzete felé, a rajz szerint jobbra halad (9. ábra). A sugár a már levágott termékdarabokat maga előtt tolja, így azok a megtámasztó 22 görgőkön át a vágóautomatához nem tartozó 54 szállítószalagra jutnak, amely továbbszállítja őket. A folyamatosan működő II impulzusadó által termelt U, impulzusok T ismétlődési periódusa alatt a sugár éppen egy útegységet, a leírt kiviteli példánál éppen 1 mm-t halad előre. Az említett U, impulzusok a III számlálóba jutnak, így annak N mennyisége folyamatosan növekszik. Közben a vágókeret eléri alaphelyzetét (10. ábra), de ez a vezérlőrendszerben nem okoz változást. Az alaphelyzetben a 10 vágókeret az 52 ütközőhöz szorul a 17 munkahenger nyomása folytán. Amikor a vágókeretre nyomuló sugár éppen egy termékhossznak megfelelő távolságra jut vagyis a III számláló növekvő N mennyisége eléri a IV dekódoló 30 forgatógombjai segítségével beállított N, mennyiség értéket, a IV dekódoló egy rövid U , impulzust bocsát ki, amely a 111 számlálót nullázza és eggyel továbblépteti mind az V. mind a VI számlálókat. A III számláló tartalma ezután zérusból indulva újból nőni kezd és az egész számlálási ciklus T, periódusonként 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
