177549. lajstromszámú szabadalom • Kerámiai betétes extruder szájnyílás főként kerámiaipari extruderekhez
3 177549 4 Előállítása a tervezett formátumokra többféleképpen történhet, ebből egy-két megoldást ismertetünk az alábbi akban: Olvadék formájában készülhet hagyományos öntéssel, fröccsöntéssel, valamint melegsajtolásos technológiával. 5 Készülhet úgy, hogy a nyers alapanyagot (alumíniumoxid) különböző kötőanyagokkal, fémoxidokkal keverik, majd nagy nyomással formázzák, ezt követően 1600—2000 C' körüli hőmérsékleten zsugorítják stb. Az i-es számú kerámiatest összetételét, valamint előállí- 10 tási technológiáját tekintve nem akarunk részletekbe merülni, tekintettel arra, hogy a találmányunk nem az előállításra vonatkozik. Az 1-es számú kerámiatest fő alapanyagaként mindenkor az alumíniumoxidot kell tekinteni, ezt úgy értelmez- 15 zük, hogy a keverék alumíniumoxidból %-osan a legtöbbet tartalmazza. Magyarország viszonylatában az alumíniumoxid kerámiák különböző márka neveken kerülnek a szakirodalomba, zirkosit 30, TIMALOX kerámia, stb. Külföldi előállítók közül megemlítjük az angol Carbo- 20 rundum Company LDT; aki foglalkozik különböző alakú alumíniumoxid kopásálló termékek előállításával és mely képes technológiájával az 1-es tételszámú kerámia test, illetőleg hasonló kerámiatestek előállítására is. Az 1-es számú kerámiatest megmunkálása nagy ke- 25 ménysége miatt csak gyémántszemcsés szerszámmal történhet. Az 1 -es számú kerámiatestet az 5-ös számú távtartó koracélok segítségével a 3-as számú befogó öntvénytokba helyezzük el. 30 A 4-es számú 2 mm vastag gumilemez elhelyezése az esetleges felületi egyenletlenségek áthidalása végett szükséges. Az 1-es számú kerámiatest, főleg nagynyomású préseknél fellépő terheléseket a kísérleteink folyamán önállóan 35 nem bírta el, (elrepedt) ezért vált szükségessé a 3. számú öntvénytoknak a kialakítása, mindig a fellépő terhelésnek megfelelően méretezve. Az 1-es számú kerámiatest, valamint a 3-as számú öntvény befogótok közötti 7-es számú kitöltőanyag, híg ce- uo menthabarcs melyet kiöntés után ajánlatos bevibrálni. A 7-es számú kitöltő anyag összetétele 10 kg-os keverék esetén a következő: 7 kg I. oszt. folyami homok, max. szemcsenagysága: 3 mm; 3 kg 350-es cement Víz szükség szerint (konzisztencia 10) 45 Kötési idő: min. 10 nap A 7-es számú kitöltőanyag fontos szerepe az. hogy az üzemelés folyamán az 1-es számú kerámiatestre ható nagynyomású erőket a 3-as számú befogó toknak adja át. Az 5-ös számú távtartó köracél az 1-es számú kerámia- 50 test központos beállításához szükséges, más jelentősége nincs. Amikor az 1-es számú alumíniumoxid kerámiatest elkopik, azt a 3-as számú befogó öntvénytokból kiütjük, majd helyére új, jó méretű kerámiatestet helyezünk a már korábban ismertetett módon. Ennek a megoldásnak az előnye, hogy a 3-as számú öntvénytokot az 1-es számú kerámiatest cseréje esetéft.femételten felhasználhatjuk. A 3-as számú öntvény befogótok további szerepe, hogy az 1-es számú kerámiatestet megvédi, az esetleges külső ütődésektől, vagyis a töréstől. A 2-es számú acél előtétlap méretei, anyagminősége, terheléstől, préstípustól függően változik. A 2-es számú előtétlap elvi összeépítése a kerámia szájnyílástesttel az 1-es ábrán látható. Az 1-es számú kerámiatest. valamint a 2-es számú előtétlap ily módon történt kialakításának az előnye, hogy a 2-es számú előtétlap beömlési méretei szükség szerint alakíthatóak, szükség esetén szájnyílásdugóhíd, szájnyílásfék, felszerelhető rá. Napjainkban, amikor mindinkább előtérbe kerülnek a nagynyomású extrudereknek az üzembeállítása, ahol a présfej nyomás növekedésével egyenesen arányosan növekszik a szájnyílásokon kiáramló massza koptató hatása is, szükségessé vált a nagykopásállóságú szájnyílásoknak a felhasználása, nemcsak hazánkban, hanem minden kerámiaiparral rendelkező országban. Találmányunk ennek azélő problémának a megoldására irányul. Alkalmazásával anyag és energia megtakarítás, valamint a gyártott termékeknél pontosabb mérettartás érhető el. Az ismertetett alumíniumoxid kerámia szájnyílások a technika jelenlegi állása szerint a kerámiaiparban kopásállóság szempontjából a legfejlettebb szintet nyújtják. Szabadalmi igénypontok 1. Kerámia betétes extruder szájnyílás, főként kerámiaipari extrude rekhez azzal jellemezve, hogy minimum 50% alumíniumoxidot tartalmazó kerámia teste (1), a kerámia test központosított elhelyezését biztosító távtartói (5% a távtartók közötti rést kitöltő terhelésátvivő cementhabarcs tömítése (7) és ezeket az elemeket magában foglaló fém tokja (3) van. 2. Az 1. igénypont szerinti kerámia betétes extruder szájnyílás kiviteli formája azzal jellemezve, hogy a különböző extruderekhez megfelelően kialakított fém előtétlapja (2) van. 2 rajzlap 5 ábrával A kiadásért felei: a Közgazdasági éejqgí TönijtHiBlÉfi -82.6681.66-42 Alföldi Nyomda, Defamoen - ' 2
