177523. lajstromszámú szabadalom • Eljárás dolomitos magnezit kalciumoxid-tartalmának csökkentésére a magnéziumoxid-tartalom egyidejű dúsítása mellett
3 177523 4 hogy ha a dolomit-tartalmú magnezitet és a magnezit ércelőkészítési meddőt előbb aprítjuk, majd 700 és 800 °C közötti hőmérsékletre melegítve kalcináljuk, miközben a nyersanyag í'elmelegítését a kaleinálási hőmérsékletre — különösen a 400 és 600 C közötti hőmérséklet tartományban — lassan végezzük, akkor az eredetileg magnezit szerkezetű szemcsék sokkal jobban porlódnak és aprózódnak. mint az eredetileg dolomit szerkezetűek, ennek következtében a kalcinálás utáni szemcsenagyság szerinti osztályozással, pl. szitálással élesebben elkülöníthetők egymástól. Megfigyelésünk szerint jó elválasztás érhető el az aprított nyersanyag alsó szemcseméret határán, valamint ennél 10—50°„-kai kisebb határ-szemcsenagyságon végzett osztályozással. Az elválasztás élessége tapasztalataink szerint fokozható az aprított nyersanyag osztályozási szemcseméret határainak szűkítésével. A kalcium-tartalmú meddő részek ezen elkülönítési módja a dolomit-tartalmú magnezit dúsítására főként az 1—10 mm-re aprított nyersanyagnál hatásos. A találmány szerinti eljárással az oxidra számított MgO tartalom csak 2—4%-kal növekszik, de ugyanakkor a CaO tartalom 2% alá csökken. Ily módon a csupán döngölő színtérként felhasználható nyersanyagból a magnézia tégla gyártására kiválóan alkalmas periklász alapanyag nyerhető. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a nyersanyagot aprítjuk, majd 1 és 10 mm közötti átlagos szemnagyságú, szűk mérethatárú szemcsefrakciókra osztályozzuk. Ezeket a frakciókat külön-külön, legfeljebb 20 °C/perc sebességgel 700 és 800 °C közötti hőmérsékletre felmelegítve részlegesen kalcináljuk. Ennek során a magnezit szemcsék kristályszerkezete bomlik, miközben porlódnak és aprózódnak, míg ellenben a dolomit szemcsék kristályszerkezete változatlan marad és aprózódásuk mértéke jelentéktelen. Ezt a kalcinált terméket a nyersanyag alsó szemcseméret határának, valamint ennél 10—50%-kal kisebb szemcseméretnek megfelelő szitákkal legalább három frakcióra osztályozzuk; az így nyert frakciók kalcium-oxid-tartalma a szemcseméret növekedésével növekszik. A frakciók közül a legkisebb, vagy a két kisebb szemcseméretű kerül magnézia (periklász) alapanyagként hasznosításra, míg az ennél nagyobb mérettartományú frakciók a melléktermékeket szolgáltatják. A nyersanyagnak a kaleinálási hőmérsékletre való felmelegítését a 400 és 600 C közötti hőmérséklet tartományban 4—5 C/perc sebességgel végezzük. A nyersanyagot aprítás után 1 és 2; 2 és 4; 4és 6,3 ill. 6,3 és 10 mm közötti frakciókra osztályozzuk és az egyes frakciókat külön dolgozzuk fel. A találmány szerinti eljárás néhány példaképpeni foganatosítási módját az alábbiakban ismertetjük. 1. példa 200 kg 1—2 mm szemcsenagyságúra osztályozott dolomitos magnezit ércet, amelynek kémiai összetétele nyersen (A) és oxidra számítva (B): A B MgO % 44,94 89,17 CaO % 1,39 2,75 Si02 y 0,43 0,85 Fe,0, y /o 3,00 5,95 izz. veszt y /o 49,60 750 °C hőmérsékletre melegítünk fel 15 °C/perc felfűtési sebességgel és azon kalcináljuk 2 órán át. A nyert 103 kg kalcinált terméket 1,0 és 0,8 mm lyukbőségű szitán átszitáljuk. Az 1,0 mm-es szitán fennmarad 26,7 kg, az 1,0- 0,8 .mm szemcsenagyságú frakció mennyisége 6,3 kg, a ns mm-es szitán átesik 70,0 kg. Ezen szemcsefrakciók kérni.n összetétele eredeti állapotban (A) és oxidra számítva (B): Szemcsefrakció + 1,0 mm 0.8- 1,0 mm —0,8 mm \ B A B A B MgO 78.18 83.83 84,50 88,82 87,0 91,19 CaO 6,99 7.50 2,84 2,99 0.92 0.96 SiO, °o 1.62 1,74 0,82 0,86 0,50 0.52 Fe,O, °o 5,29 5,67 5,90 6,20 5,75 6.03 izz. V. °o 6,74 4,86 4,60 A 0,8 mm alatti, valamint az 1,0—0,8 mm-es frakciókat külön-külön, vagy egyesítve, kálcium-oxid-szegény, dúsított periklász alapanyagként, az 1,0 mm-nél nagyobb szemcséjű frakciót pedig kalcium-oxid-dús melléktermékként hasznosítjuk. 2. példa 200 kg 1. példa szerinti szemcsenagyságú és kémiai öszszetételű osztályozott dolomitos magnezit ércet 750 C hőmérsékletre melegítünk fel úgy, hogy a felfűtés sebessége 400 'C-ig 18 °C/perc, 400 és 600 “C között 4 C/perc, 600 és 750 °C között 6 °C/perc legyen, majd 750 °C hőmérsékleten 2 órán át kalcináljuk. A nyert, 103 kg kalcinált terméket lehűlés után 1,0 és 0,8 mm" lyukbőségű szitán átszitáljuk. Az 1,0 mm-es szitán fennmarad 20,2 kg, az 1,0—0,8 mm szemcsenagyságú frakció mennyisége 6,4 kg, a 0,8 mm-es szitán átesik 76,4 kg. Ezen szemcsefrakciók kémiai összetétele eredeti állapotban, valamint oxidra számítva : Szemcsefrakciók + 1,0 mm 0,8—1,0 mm —0,8 mm A B A B A B MgO y /o 71,76 79,45 85,98 89,79 87,97 91,64 CaO 0/ /o 9,10 10,08 1,82 1,90 0,89 0,93 SiO, y /o 2,24 2,48 0,70 0,73 0,43 0,45 Fe,Ö, <>/ /o 5,53 6,12 5,99 6,26 5,64 5,88 Izz. V. °/ /(> 9,68 4,24 4,0 A 0,8 mm alatti, valamint az 1,0—0,8 mm-es frakciókat külön-külön, vagy egyesítve, kalcium-oxid-szegény dúsított periklász alapanyagként, az 1,0 mm-nél nagyobb szemcséjű frakciót pedig kalcium-oxid-dús melléktermékként hasznosítjuk. 3. példa 200 kg 2—4 mm szemcsenagyságúra osztályozott dolomitos magnezitet, amelynek kémiai összetétele eredeti állapotban és oxidra számítva A B MgO % 44,42 88,40 CaO % 2,04 4,05 sío2 % 0,48 0,96 Fe20, % 2,67 5,31 Izz. V. % ' 49,75 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
