177294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyszilárdságú aluminium ötvözetek extrudálására
7 177294 8 2. Példa 800 mm átmérőjű tuskókat készítettünk 2017 A és 2030 jelű ötvözetekből. A tuskókat 500 C’-on 6 órán át homogenizáltuk, majd levegőn hűtöttük őket különleges kezelés nélkül. -s A megfelelő méretre vágott préstuskókat az extrudálás előtt 490 CT-ra hevítettük és fél óráig tartottuk ezen a hőmérsékleten. Az extrudálás megkezdése előtt a préstuskókat 1 perc alatt 400 C hőmérsékletre hűtöttük, majd az extrudálást elvégeztük 70 m/perc sebességgel, az első pél- 10 dában ismertetett körülmények között. A kapott termék átmérője 22 mm volt és az extrudálást kenőanyag alkalmazásával végeztük. Az anyag a présszerszámból 490 és 500 O' közötti hőmérsékleten lépett ki. A hűtést vízzel végeztük, közvetlenül az extrudálás után. A rudakat végül 15 3%-os nyújtással egyengettük. Az ily módon nyert rudak méretszórása azonos volt a hagyományos módon készített rudakéval, mechanikai tulajdonságai pedig az alábbiak voltak. Önö/ct R 0.2 - MPa Rm - MPa A. -2017 407 536 15.5 2030 396 500 16 Az eredmények összehasonlításából látható, hogy az így gyártott rudak mechanikai tulajdonságai lényegesen jobbak. mint az első példában bemutatottaké. Ez nyilvánvalóan az extrudálás előtt végzett előzetes hőkezelés eredménye. 3. Példa 20 x 20 mm-es négyzetes keresztmetszetű rudakat extrudálunk 2030 jelű ötvözetből készített 145 mm átmérőjű préstuskókból, az alábbi technológiai paraméterekkel : — nyújtási arány 44 — extrudálás kenőanyag alkalmazásával- hőkezelés 410 C°-on — extrudálás! sebesség 50 m/perc- az extrudálás ideje 20 mp- vízben történő hűtés 30 mp-el az extrudálás után. A termék méretszórása és felületi minősége olyan volt, hogy 3%-os nyújtással végzett egyengetés elegendő volt a szabványos értékek betartásához. A késztermék mechanikai tulajdonságai az alábbiak voltak : R 0,2 = 404 M Pa Rm = 491 Mpa Aj =14,8% • A példából jól látható, hogy a találmány szerinti eljárással nem csupán körkeresztmetszetű termékek, hanem egyéb profilok is jó minőségben előállíthatók. 4. Példa 145 mm átmérőjű, 2030 jelű ötvözetből készített prés- 55 tuskókat homogenizáltunk, majd levegőn hűtöttünk. A megfelelő méretre vágott'préstuskókat 370 C°-on hőkezeltük és ezen a hőmérsékleten extrudáltuk grafit tartalmú kenőanyag alkalmazása mellett. Az extrudálás sebessége 100 m/perc volt, az extrudált rúd 12 mm átmérőjű volt. Az 60 anyag 510 C -on jött ki a présszerszámból és ez a hőmérséklet állandó maradt az extrudálás 30 mp-e során. A hűtést az extrudálás után 20 mp-el végeztük. A terméket 3%-os nyújtással 11,8 mm átmérőjűre egyengettük. A rúd méretszórása megegyezett a hagyományos termékével. A rúd mechanikai tulajdonságai az alábbiak voltak: R 0,2 = 339 MPa Rm = 444 MPa A. = 14% Ezek a mechanikai tulajdonságok szintén azonos nagyságrendűek a többi példában bemutatottakkal. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nagyszilárdságú alumínium ötvözetek extrudálására 20—200 értékű nyúlási arány mellett, azzal jellemezve, hogy — az extrudálást kenőanyag alkalmazása mellett, legalább 15 m/perc, előnyösen legalább 30 m/perc sebességgel végezzük, — az extrudálát az ötvözet szolidus hőmérséklete alatt 50 és 180 C° között végezzük oly módon, hogy a szerszámot elhagyó anyag hőmérséklete a szilárd oldat képződés minimális hőmérséklete (Tm) és a szolidus hőmérséklet 25 (Ts) között, előnyösen Tm és (Ts - 30) C° között legyen és — az anyag lehűtését ismert módon, az adott ötvözetre vonatkozó előírások szerint végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudálást 30 mp-nél, előnyösen 30 20 mp-nél rövidebb ideig végezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtést az extrudálás elvégzése után 15—90 mp-el kezdjük meg a kiválási hőmérséklet tartomány fölötti hőmérsékletről, előnyösen legalább 35 440 C -ról. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudálás előtt a préstuskót legalább 20 Cű-al az extrudálási hőmérséklet fölé hevítjük és úgy hűtjük le az extrudálási hőmér-40 sékletre, hogy a hevítőkemencéből történő kivétel és az extrudálás megkezdése között 3 percnél kevesebb idő teljék el. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtőközeg-45 ben oldódó kenőanyagot alkalmazunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy P,05, B,0,, K,0 és Na.O tartalmú, vízben oldódó üvegszerű kenőanyagot alkalmazunk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás fo-50 ganatosítási módja 3,5—5 s% rezet, 0,4—1 s% magnéziumot. legfeljebb 1,2 s% szilíciumot és adott esetben 0,3 -1,4 s% ólmot, valamint a szokásos szennyezőket és/vagy járulékos vasat, mangánt, titánt vagy krómot tartalmazó alumínium ötvözet extrudálása esetén, azzal jellemezve, hogy az extrudálást 350—480 C hőmérsékleten végezzük és az anyagban a présszerszámból történő kiáramlásnál 480 —530 C, előnyösen 480- 500 C hőmérsékletet biztosítunk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a préstuskót az extrudálás előtt 480—520 C°-on legfeljebb 1, napon át homogenizáljuk. A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 82.6500.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető : Benkő István igazgató 4
