177212. lajstromszámú szabadalom • Szűrőtextília és eljárás annak előállítására
5 177212 ' 6 kalmazható. Nem alkalmas azonban szűrőszövetnek, mivel nagy a lyukbősége. Emiatt nagy az alakváltozó képessége, és nem elegendő a szilárdsága. Többrétegű bükié jellegű textíliák előállítására irányuló eljárást ismertet a 2201 105 lajstromszámú NSZK közzétételi irat. Egymástól 3 mm távolságra levő tűzéssel két különböző zsugorodási képességgel rendelkező vlies réteget erősítenek össze. A rétegek összetűzése után hőkezelést alkalmaznak. Az egymástól eltérő zsugorodási tulajdonságuk miatt a két réteg közül az egyik a hőkezelés hatására nagyobb alakváltozást szenved, mint a másik. Ezáltal az anyag valóban buklészerű megjelenéssel fog rendelkezni. Az így elkészített többrétegű anyag sem vált be szűrőtextíliaként, mivel egyik oldalának hullámossága miatt a mélyedésekben szennyeződés gyűlik össze. Emiatt a szűrőképesség nem egyenletes, gyakori az eltömődés és sűrűn kel! a szűrőanyagot regenerálni. A többrétegű szűrőtextíliák legfejlettebb fajtái az 1 607669 és az 1 919 816 lajstromszámú NSZK közzétételi iratban találhatók meg. Ezek a többitől abban különböznek, hogy erősítő betéttel is el vannak látva, illetve a szűrővlies a betét felületére van rátűzve. Az így készülő terméknek az a hátránya, hogy a szűrőrétegek azonos porozitásúak, és így segítségükkel többfokozatú szakaszos szűrés nem valósítható meg. A találmány célja olyan szűrőtextília és annak előállítására irányuló eljárás kifejlesztése, amely a szűrőkkel szemben támasztott valamennyi követelmény ideális kielégítésére alkalmas terméket eredményez. Feladata a találmánynak ezen belül annak megvalósítása is, hogy az ideális tulajdonságokkal bíró szűrőt több rétegből úgy lehessen fölépíteni, hogy a megfelelő rétegek egymáshoz rendelésével mindig a szűrendő közeg és az általa tartalmazott szennyeződésjellegéhez a lehető legjobban lehessen igazodni, a rétegek pedig fokozatos frakcióleválasztásra legyenek alkalmasak. A találmány feladata olyan lapszerű szűrőanyag előállítása, amely lehetővé teszi — több rétegből való összetettsége folytán — a hagyományos szűrőszövetek előnyös tulajdonságainak megtartását, ugyanakkor azonban hátrányainak kiküszöbölését. A feladatkitűzés részét képezi az a törekvés is, hogy az egyes rétegek tulajdonságai előre megtervezhetők legyenek, és így mindenféle szűrési feladat ellátásához éppen az optimális szilárdsági tulajdonságú és áteresztő képességű szűrőtextíliát lehessen előállítani. A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a kívánt cél elérésére legalkalmasabb szűrőtextíliát azáltal lehet létrehozni, ha azt oly módon megválasztott rétegekből állítjuk össze, hogy a különböző rétegek más-más feladatok végrehajtására legyenek alkalmasak. így mindenképpen kedvező egy olyan felületnemesített réteg kialakítása, amely a durva szennyeződések nagy részét visszatartja, amellett pedig lehetővé teszi az általa fölfogott szennyeződések egyszerű és gyors leválasztását. Szükség van emellett egy „külső”, valamint egy „belső” tűnemezeit szűrőrétegre, amelyek közül az első a durvább, az utóbbi a finomabb szennyeződési frakció kiválasztására alkalmas. A két tűnemezeit réteg közé olyan közbenső erősítő réteget kívánatos beiktatni, amely a szűrőtextília egészének megfelelő szilárdságot tud kölcsönözni. A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti szűrőtextília főleg lebegtetett jellegű szennyeződéseknek folyékony és/vagy légnemű halmazállapotú közegekből való kiválasztására — amely szűrőtextília több eltérő méretű szepnyeződési frakció kiválaszthatósága érdekében időszakos tisztítással való regenerálásra képes több rétegből van összeállítva, a rétegek egymással egyesítve vannak, a szűrés pedig a szűrendő anyagnak a szűrő felületével való érintkezése és/vagy az egyesített rétegeken való áthaladása közben megy végbe, és ennek során a szűrendő közeg előbb a durvább, majd a finomabb szennyeződés kiválasztására alkalmas réteggel találkozik — oly módon van kialakítva, hogy a szennyeződéseket kiválasztó legalább két előnyösen eltérő porozitású szűrőréteget tartalmaz, a szűrőrétegek mindegyike rövid, de egymáshoz viszonyítva szabálytalanul elhelyezkedő csatornácskákkal rendelkező mikro-heteroporózus anyagból, célszerűen nemszőtt textiliából van, a szűrőrétegek legalább 20°„. előnyösen legalább 60% mennyiségben zsugorodó szálkomponenst tartalmaznak, a szűrőrétegek közé maximum 35°,,. de előnyösen legföljebb 24“% nyúlóképességü és minimum 1000 N/5 cm, de előnyösen legalább 1500 N/5 cm szilárdságú legalább egy réteg rácsszövet van beiktatva, az egymással egyesített rétegeknek a szűrendő közeggel találkozó bemenő oldalán pedig előnyösen felületnemesítéssel létrehozott fogadó réteg van kialakítva. A találmány szerinti szűrőtextília további ismérve, hogy területi sűrűsége legalább 300 g/m2, előnyösen 450—700 g/m2.. A szűrendő közeggel először találkozó szűrőréteg szálbundából pl. tűnemezeléssel kialakított felületi és mélységi ún. előszűrésre egyaránt alkalmas nagyobb pórusméretű szövedék, míg a szűrendő közeggel később találkozó egy vagy több szűrőréteg ugyancsak szálbundából, pl. tűnemezeléssel kialakított mélységi ún. utószűrésre alkalmas kisebb pórusméretű szövedék. A találmány szerinti termék előállítására irányuló eljárás melynél a szűrőrétegeket szálbundából állítjuk elő, és ehhez a szűrőrétegek funkciójához igazodó szálfajtákat választunk ki, ezeket a tárolásra és szállításra alkalmas bálázott állapotuk megszüntetésével célszerűen több fokozatban fölbontjuk, a bontott szálakból előbb szálfátyolt készítünk, és a szálfátyolokat egymásra terítjük, majd tűnemezeléssel egyesítjük — azon alapul, hogy a szűrőrétegek tűnemezelését több fokozatban hajtjuk végre, ennek során először csupán az egymásra terített szálfátyolok szálait előtűzéssel lapokká egyesítjük, az így tűzött anyagot tekercseljük, a tekercsekről az anyagfolyamokat lefejtjük, és eközben közéjük egy vagy több réteg rácsszövetet vezetünk be, az így összeállított rétegeket legalább egy fokozatú finomtűzéssel összeerősítjük, az összeerősítés után adott esetben zsugorítjuk, a szűrendő közeggel először találkozó szűrőréteg bemenő oldalát pedig előnyösen felületnemesített fogadó réteggel látjuk el. Az előállítási eljárás további ismérve lehet, hogy az előtűzésnél cm2-ként legalább 40, célszerűen 70—100 tűzést, az egyesítő finom tűzésnél pedig cm2-ként legalább 200, célszerűen 500—800 tűzést készítünk, A bálabonúAt követően csomóbontást, szálizolációs kártolást, majd homogenizálást végzünk. A csomóbontást hosszirányú keverésre is alkalmas módon. pl. farkasolással hajtjuk végre. A bálabontás és a csomóbontás között a szálanyagot adott esetben pl. aviválás útján antisztatizáljuk. A tömörség és a kis pórusméret érdekében a nemszőtt textíliához legalább 20°előnyösen legalább 60“,, mennyiségben zsugorodó szálkomponenst tartalmazó szálhalmazt használunk. A finomtűzéssel már összeerősített rétegeket előnyösen forróvizes kezelés segítségével hossz- és keresztirányban legalább 10%-kal zsugorítjuk, a zsugorítást követően pedig a nedvességet célszerűen mesterséges szárítással eltávolítjuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
