177162. lajstromszámú szabadalom • Berendezés összenyomható tárolóeszközök előállítására
5 177162 6-korrigáló szerkezettel is. A hegesztéshez, illetve ráhegesztéshez kontakt hőátadással, vagy súrlódási hő kihasználásával működő készüléket használhatunk, vagy nagyfrekvenciás-indukciós, illetve ultrahangos készüléket alkalmazhatunk. A berendezésnek előnyösen a fóliacsőnek a bevezetési hely és a vágókészülék között lépésenkénti előremozgatására szolgáló szerkezete van. Célszerű, ha a formázőkarmantyú, valamint a tüske és orsók cserélhetően vannak kialakítva. A tárolóeszköz cső alakú testje belső felületével a tubusfejen van felhegesztve. A cső alakú test előnyösen a tubusfej belső felületével van összehegesztve. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a berendezés egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábrán feltüntetett berendezést felülnézetben mutatja, a 3. ábra a formázó-, hegesztő- és hűtőszerkezetet nagyobb méretarányú függőleges hosszmetszetben szemlélteti, a 4. ábra a formázókészüléket felülnézetben mutatja, az 5. ábra a 4. ábrán bejelölt V-V vonal mentén vett keresztmetszet, a 6. ábra a formázó-, hegesztő- és hűtőszerkezetet vízszintes hosszmetszetben mutatja, a 7. ábra a 6. ábrán bejelölt VII-VII vonal mentén vett metszet, a 8. ábra a cső alakú test ellapítására szolgáló készüléket, a vágókészüléket, valamint a kör alakú keresztmetszet visszaállítására szolgáló szerkezetet mutatja oldalnézetben, a 9. ábra a 8. ábra szerinti szerkezet feiülnézete, a 10. ábra a fejképző készüléket, valamint felvevő és szállítószerkezetet mutatja oldalnézetben, a 11. ábra a 10. ábra szerinti szerkezet elölnézete, a 12. ábra a 10. ábra szerinti szerkezet egy előnyös kiviteli példáját szemlélteti, a 13. ábra a fejképző készülék egyes munkahelyeinek elrendezését tünteti fel. Az összenyomható tárolóeszközök előállítására szolgáló találmány szerinti berendezésnek 1 formázókészüléke van. A 2 fóliatekercsről érkező 3 fóliaszalagot, például kétoldalt polietilénnel bevont alumíniumfólia-szalagot a 4 terelő- és kiegyenlítőgörgők között az 5 formázókarmantyúhoz vezetjük. Az 5 formázókarmantyúnak 6 bevezetőtölcsére van, amelyben 7 vezetőrés van kiképezve. A 7 vezetőrés egyik fala a bevezetett 3 fóliaszalag egyik oldalélének megvezetésére, ezáltal egyidejűleg a 3 fóliaszalag két oldalélé átlapolási helyzetének meghatározott (irányított) beállítására szolgál. A 6 bevezetőtölcsérből az előformázott fóliaszalag a tulajdonképpeni 5 formázókarmantyúba kerül, amely , henger alakú. Az 5 formázőkarmantyú belépőnyflásába nyúlik a kúposán kiszélesedő 8 tüske. A 6 bevezetőtölcsér keresztmetszete, valamint a 8 tüske keresztmetszete kezdetben kisebb, mint a kész, hegesztett 23 cső alakú test tervezett végső keresztmetszete. Ezt követően kerül sor a gyártott tömlő alakú csőszerű test tervezett méretének nyomás útján történő kialakítására. A jelen kiviteli példa esetén a cső alakú testet tágítjuk. A kitágítás, illetve szűkítés előirányzott mértékének megfelelően van az 5 formázókarmantyú belső keresztmetszete és a 8 tüske külső keresztmetszete megválasztva, e szerkezetek tehát kétlépcsős kialakításúak. A cső végleges kiformázását követően a formázott cső a nagyfrekvenciás 9 hegesztőkészülékbe kerül. A nagyfrekvenciás 9 hegesztőkészülékbe való belépéskor - amely készülék keresztmetszete az 5 formázókarmantyú véglépcsőjének felel meg, - a kialakított cső fólia-éleinek, átlapolása a 10 és 11 szállítószalagok közé kerül. A nagyfrekvenciás hegesztés eredményeként a hegesztési hő közvetlenül a fóliában keletkezik, úgyhogy közvetítőelemekre nincs szükség. Az egyik, a 10 szállítószalag a 8 tüske belsejében, a 8 tüskében elrendezett szabadonfutó 12 görgőkön oly módon van a tüskében kialakított 13 horonyban elrendezve, hogy a 10 szállítószalag felül futó ágának felső oldala kiegészíti a tüske felső felületének kerületmenti vonalát, a 10 szállítószalag alsó ága pedig a 8 tüske belsejében fut. A 11 szállítószalag a 9 hegesztőkészülék egy hornyában oly módon van elrendezve, hogy a formázott cső átlapolásának külső felületén fekszik fel. Ez biztosítja, hogy a fóliaszalag egymást átlapoló peremei egymásra nyomott állapotban maradnak, tehát a formázott cső alaktartása biztosítva van. A 11 szállítószalag meghajtása a meghajtható 12’ görgőről történik. A 12’ görgő oly módon van a 8 tüske belsejében levő egyik szabadonfutó 12 görgővel szemben elrendezve, hogy a 12’ görgőn és az azon futó 11 szállítószalagon keresztül a mozgás a fóliaszalag átlapolt, egymásra záródó peremei mentén fellépő súrlódás eredményeként átadódik a szabadonfutó 12 görgőn átvezetett 10 szállítószalagra. Ennek következtében a két 10, 11 szállítószalag szinkronban mozog, és a szalagok a fóliaszalag egymásra lapolt peremeit közrefogva, összeszorított, befogott állapotban vezetik, miáltal ki van zárva az a veszély, hogy akár az alsó, akár a felső szállítószalag a csővarraton megcsússzék, és a kétszalagos megoldás az elkészített csőszerű test alaktartását is nagymértékben elősegíti. A belső 10 szállítószalag ezt a funkciót nemcsak a 9 hegesztőkészülékben tölti be, hanem az ehhez csatlakozó 14 hűtőszerkezetben is, úgyhogy az elkészített cső alakú test még meleg varrata semmiféle - például súrlódás okozta - mechanikai igénybevételnek nincs kitéve. A felső 31 szállítószalag oly módon van vezetve, hogy közepében, az alsó szalagág tartományában van a 15 hegesztőkészülék elrendezve. Többrétegű fóliák alkalmazása esetén a nagyfrekvenciás-indukciós hevítést, egyrétegű fóliáknál pedig ultrahangos hegesztőszerkezetet célszerű alkalmazni. A 15 hegesztőkészülék segítségével az átlapolási tartomány-5 10 15 20 25 ,30 35 40 45 50 55 60 65 3
